Constructorul, august 1957 (Anul 9, nr. 394-398)

1957-08-03 / nr. 394

s X» Dann este noul tip de planor NU-U a © performanță creat în secția de planoare a IFIL-ului Beghin. Față de fratele său mai vârstnic, „Pescărușul“, noul tip are caracteristici mult îmbunătățite și este lijioc. „RG 3 C“ a văzut lumina zilei numai datorită dragostei de meserie a realizatorilor săi. Beneficiarii au cerut un exemplar în plus dintr-un tip existent, („Partizanul“), dar constructorii le-au făcut surpriza să le oieîa un tip nou, mult mai suplu, mai frumos. Meșterii din secția lui Vladimir Novițki laureat al premiului de Stat, l-au adaptat pe „RG 2 C“ celor mai actuale pretenții ale planorismului : plasarea organelor de comanda în așa fel încât să asigure securitatea maximă de sbor. Noul planor răspunde și uneia din cerințele esențiale ale performanței: finețea — raportul dintre distanța parcursă și pierderea de înălțime. Se scontează ca „KG 2 C“ să realizeze o finețe superioară : 1/33. Elevii școlilor de planorism ca și profesorii lor vor avea prilejul să Me recunoscători creatorilor aparatului. Aceștia au realizat, odată cu noul tip, una din dorințele lor mari, aceea de a ajuta, prin construcția planorului, la ușurarea însușirii planorismului. In „RG 2 C" locul elevului este la fel înzestrat ca și în planorul monoloc. Elevul va întâlni în planorul in care sboară singur, comenzile la aceleași locuri, aceeași aparatură de bord cu care a făcut cunoștință atunci cind sbura In planorul biloc ivind in spatele său profesorul. Această apropiere are un puternic efect psi-CSIn hologie asupra proaspătului planorist și un mare avantaj economic pentru constructori. Multe din șabloane fiind cele de la un tip existent se simplifică construcția și se ieftinește. Numeroasele taine ale planorului moi au fost dezvăluite de discuția avută cu tehnicianul Ion Polea, unul din oamenii de nădejde ai secției. Anvergura aripilor redusă de la 1g la 16,5 m, față de tipul precedent, a dat noului aparat mai multă maleabilitate, putința de a se înscrie mai ușor în diferite evoluții ale sborului ; noua formă a fuselajului este mai aerodinamică înlesnind avansul în aer iar eleroanele (aripioarele) fiind mai mici dau posibilitate aripilor să aibă mai multă eficacitate din punct de vedere aerodinamic. La aripi s-au adaptat frîne compensate a căror acționare este mai ușoară și mai eficace iar transmiterea majorității comenzilor prin tije în loc de cablu asigură securitatea sborului. Multe din aceste „secrete“ sunt de natură să impresioneze puternic pe un cunoscător în ale planorismului care poate face comparații, stabili deosebiri, însușiri superioare etc. Nimic însă nu a avut darul să mă convingă mai mult despre valoarea noului planor decât momentul în care întrebat despre alte trăsături ale noului aparat tov. Polon a spus : „...și apoi este foarte frumos". Nu a răspuns imediat. Numai după ce și-a întors fața spre locul unde stătea aparatul și ochii săi au învăluit cu căldură corpul suplu și elegant care parcă aștepta să-și ia sborul. Mai mult decit cele cîteva cuvinte privirea sa plină de dragoste parcă te îmbia să privești planorul și să recunoști singur că este o victorie. ,JKG 20“ este Intr-adevăr foarte frumos, iar colectivul secției creatoare, un colectiv valoros pentru dragostea cu care își face meseria. A. BACIU Ce se mai poate economisi în fabrica noastră Descărcarea nisipului cu ajutorul ca a mărit simțitor productivitatea semnate economii. if O.INTRIBARE fi o ÎNTREBARE h g " ................................... benzilor tranportoare pe lingă faptul muncii, duce și la realizarea de in- Preocupare de seamă a fiecărui membru al colectivului Importantele economii necesară insă îmbunărealizate de colectivul lățirea fluxului tehnolonostru în primul semes- gic de preparare a matra sunt în parte dato terilor prime, toate narate și anchetei deschisă teriile prime trebuie să de gazeta „Constructo fie depozitate in apronU” care a stimulat pe pielea morilor (nu ca muncitori, ingineri și pînă acum — înșirate pe tehniceni determinîndu-i o distanță de cca 1,5 sa facă valoroase pro km de la locul de mampuneri, Să enumăr procă). De asemenea, se punerile făcute și econo- face simțită necesitatea miile realizate prin apli amenajării unei magazii carea lor nu ar avea pentru sodă, avînd un rost. Voi arăta însă, că dispozitiv pentru descărnai nu problema am considerat carea mecanizată a saeconomiilor cilor cu sodă. Toate a drept o problemă de cestea vor contribui la campanie, ci am inclus-o lichidarea risipei de mari preocupările noastre terii prime și sodă, depermanente, ci la micșorarea consumă voi opri în primurilor și implicit la unul rind la consumul realizarea de importante de materii prime, capitol economic, la care se mai pot rea Prin amenajarea unei liza multe economii. E linii de garaj la depozitul de talaj, pale și lăzi vechi, se vor reduce mult cheltuielile de manoperă, eliminându-se mijloacele hipo închiriate care consumă fonduri importante. Și prin punerea în funcțiune a unui tractor cu remorcă, pentru transporturi interne, se vor realiza economii. Iată doar cîteva exemple care mi-au venit pe moment în minte, poate nu cele mai grăitoare, dar care confirmă cele spuse mai sus: fiecare membru al colectivului nostru are posibilitatea să găsească noi surse de economii. ing. ALEX. ZEXANY directorul Fabricii de geamuri Tîrnăveni Din scrisorile primite La secția de țigle de ciment a fabricii „Speranța“ Medgidia ciuruirea nisipului se face în prezent manual fiind necesari doi muncitori plus un muncitor pentru transportarea nisipului cu roaba. Dacă s-ar introduce cu ciur vibrator și o bandă transportoare, productivitatea muncii ar crește simțitor iar doi muncitori ar putea fi folosiți la alte locuri de muncă. PAVELNIȚA corespondent * In perioada de consultare a salariaților în legătură cu aplicarea sistemului îmbunătățit de salarizare la fabrica de ciment „Ideal“-Cernavodă s-au făcut numeroase propuneri generatoare de economii. Printre acestea se numără și înlocuirea transportului cu căruțe cu cai la diferitele locuri de muncă din fabrică. Acest lucru va permite obținerea unor economii lunare de 12—15.000 de lei. N. POSTELNICU corespondent De 40%© L mai puțină păcură consumată Pe primul semestru al acestui an, am reușit să reducem consumul de păcurră cu ccla 4%, ceea ce în comparație cu aceeași perioadă a anului trecut, reprezintă o economie de peste 4.000 de tone de păcură. Acest rezultat e urmarea preocupării întregului colectiv pentru reducerea consumului de combustibil — începînd de la descărcarea din cisterne și pînă la dirijarea cu pricepere a focului în cuptoare. Iată cîteva din principalele măsuri care ne-au asigurat obținerea acestei serioase economii de păcură. In fiecare schimb, un salariat urmărește îndeaproape recepționarea cisternelor sosite în fabrică și controlează descărcarea lor completă, iar laboratorul execută analizele. Un merit deosebit în efectuarea acestorperațiuni îl are tov. Aurel Dobre care se ocupă în mod special de recepționarea, descărcarea, purjarea păcurii și toate problemele de gospodărire a combustibilului. Este îndeobște cunoscut faptul că dacă materia primă este bine concasată, cu o granulație mică (conform normelor tehnice, maximum 30 mm), se macină mai ușor și consumă mai puțină apă, reducîndu-se procentul de apă în pastă cu 2—3%. ceea ce permite o ardere economică și o creștere a productivității cuptorului. Acest lucru îl urmărim cu foarte multă atenție. La secția cuptoare, în urma experimentărilor efectuate de cercetătorii I.C.I.M.C.-uluil, am modificat zona lanțurilor prin introducerea zonei dese la intrarea pastei în cuptor fapt ce permite oprirea gazelor arse în cuptor și pregătirea pastei pentru ardere. Dacă înainte, zona lanțurilor provoca dese opriri, deoarece cărămizile refractare nu rezistau la temperatura ce se forma aici, acum betonat această porțiune, lucru ce am permis prelungirea duratei de folosiare pînă la aproape un an de zile. Tot pentru recuperarea căldurii în cuptoare s-a mărit suprafața de așezare a lanțurilor cu 25—30%. Pentru îmbunătățirea tirajului, au fost pornite exhaustoarele __ la toate cuptoarele. Această măsură ,a dus la mărirea tirajului de la 18—22 mm, la 25—30 mm coloana de apă ajutînd astfel la creșterea productivității cuptoarelor cu 5—8% în lumile primului semestru, față de anul trecut. Greutățile provocate de lipsa de legătură dintre alimentatori și cocători au fost înlăturate (parțial) prin darea în exploatare a două grupuri Ward—Leonard, prin aceasta liberînd în același timp și 2 muncitori care au fost trecuți la alt loc de muncă. Vechiul sistem de alimentare a injectoarelor cu păcură cu ajutorul pompelor cu pinioane nu dădea randamentul necesar. Ele au fost parțial înlocuite cu pompe cu piston care asigură cuptoarelor presiunea și debitul necesar. Aici mai însă de luptat împotriva inerției avem rutinei unor tehnicieni și cocători cași se manifestă neîncredere în superioritatea pompelor cu piston, fapt care întîrzie definitivarea acesitui siistem de alimentare. De altfel, Conducerea fabricii a recomandat colectivului secției cuptoare ca pînă la finele acestei tar să treacă la exploatarea cuptoarelor numai cu noul grup de pompe. In scopul evitării unei arderi incomplete ,a gazelor în cuptoare, în fiecare zi, în laboratorul fabricii sunt analizate gazele arse, pentru a se putea regla arderea,se cuvine a fi menționat aportul. ce-i aduce laboranta Gafar Meinahat care efectuează toate probele și determinările necesare). Pentru asigurarea funcționării continue a cuptoarelor, încă de la începutul anului s-au efectuat reparații capitale atît la cuptoare cît și la agregatele anexe, iar pentru o exploatare rațională, două cuptoare au fost dotate cu aparatura de măsură și control. In sfîrșit, încă una din măsurile pe care le-am aplicat în vederea reducerii consumului de combustibil este controlul, permanent și exigent al laboratorului asupra compoziției chimice a materiei prime și semifabricate pentru asigurarea unei paste omogenenizate conform instrucțiunilor tehnice, pentru îmbunătățirea regimului de ardere. Cu toate că aceste măsuri adus o economie de peste LOCO ne-au de tone păcutră față de planul semestrului, nu am epuizat toate posibilitățile de reducere a consumului de combustibil. Printre măsurile de viitor, ce ne vor permite noi realizări, se numără și darea în folosință a unei stații de pompare de la morile brute la bazinele direct de pastă, punerea la punct a barbotării cu aer a bazinelor de alimentarea constatată a morilor pastă, de pastă cu calcar luat din cariere. De asemenea, la toate injectoarele cuptoarelor vom continua acțiunea de îmbunătățire a pulverizării pentru arderea completă a păcurii. In scurt timp se vor monta încă două grupuri pentru sincronizarea alimentării cu viteza cuptoarelor și se fac pregătiri pentru dotarea cu aparataj de măsură și controla încă două cuptoare. Iarma vrem să ne găsească bine pregătiți și în acest sector și ca atare am luat măsuri pentru repararea a două cazane care să asigure aburul necesar preîncălzirii păcurii, pentru revizuirea instalațiilor de preîncălzire precum și curățirea tuturor rezervoarelor. Acordînd o atenție deosebită creșterii calificării oamenilor vom continua instruirea eucătorilor în cadrul cursului de minim tehnic ce funcționează la secția cuptoare. Avem convingerea fermă că pe lingă măsurile realizate și cele preconizate a fi puse în aplicare, vom găsi încă destule izvoare de economii care să asigure, la expirarea semestrului II, o reducere a consumului de combustibil de 1.800 tone de păcură. ing. SERGIU ALMAJANU directorul fabricii „Cimentul păcii" de Economii materii prime La fabrica de cherestea „Gura Humorului” se lucrează în momentul de față la montarea unui gater venețian — cu deschidere mare de debitare — care constituie o inovație prețioasă a tehnicienilor Silvestru Lehaci și Francisc Liebsch. Gaterul va servi pentru debitarea buștenilor cu un diametru mai mare de 1,60 m și datorită lui se vor putea economisi anual peste 1000 mc bușteni a căror valoare depășește 86.000 de lei. Clișeul nostru reprezintă echipa de mecanici de la fabrica Gura Humorului executînd sub conducerea mecanicului șef Silvestru Lehaci montarea cadrului de debitare a noului gater. Î it'S August 1957 " nr. 394 "f 10.500 țigle intr-un schimb In cinstea celui de al VI-lea Festival Mondial al Tineretului și Studenților de la Moscova la fabrica de cărămizi „Zorile noi" din Piatra Neamț, bătălia pentru titlul de schimb fruntaș pe fabrică este în plină desfășurare. Numai în 8 ore schimbul maistrului de fabricație Mihai Sava a reușit să producă 10.500 țigle. Intrucit fabrica noastră produce țigle de cîteva luni și producția pe schimb era de 8000—9000 de țigle, 10.500 de țigle a însemnat un eveniment important. S-au evidențiat, printre alții, prinzătoarea Eugenia Stanciu, muncitorii Alex. Coman, C. Porderea, Elena Grădinaru și mecanicul Gh. Apostoaie. ANGHEL AUREL corespondent Sute de tone de clincher peste plan Antrenați în Întrecere socialistă cucătorii Ion Udroiu, Nicolae Șuțu și Ion Neagu de la fabrica de ciment „Ilie Pintiliie“-Fieni, au reușit ca pe două decade ale lunii iulie a. c. să dea peste plan 712 tone de clincher. La morile de pastă nr. 1 și 12 morarul Vasile Oncdoiu, aplicând metoda de fluidificare a pastei brute cu conul, a reușit să dea peste prevederi 600 mc de paste", reducând procentul de apă din pastă cu 21/#. Secția concasoare, condusă de inginerul Constantin Cristache, a reușit de asemenea frumoase realizări pe primele 20 zile ale lunii, dînd peste plan 3.230 tone de materie primă concasată , tînărul Ion Ungureanu, împreună cu echipa ce o conduce, a dat 1.570 tone de materie primă concasată peste plan. Realizări frumoase au avut și echipele conduse de tov. Petre Mănguță și Ion Gheorghe. GH. BURCEL corespondent Necazurile fabricii Pentru confecționarea mobilei curbate, fabrica „Alexandru Tamaș" din Sighet primește materie primă de la USL-Gacica și USL.Baia Mare. Este adevărat că, în general, Jețurile primite de la aceste unități au corespuns și au permis muncitorilor de la IPROFIL „Alexandru Tamoș“ să dea produse de calitate bună. In ultimul timp, însă, s-au primit materiale care nu pot fi folosite la fabricarea scaunelor. Defectele lețurilor, și anume: dimensiuni necorespunzătoare, devieri de fibră (răsuciri), și noduri neadmise — determină refuzarea lor de către întreprinderea din Sighet. Faptul că în ultimul timp aceste cazuri au devenit frecvente și că în depozitul IPROFIL-ului din Sighet s-au adunat cantități destul de mari de material refuzat trebuie să dea de gîndit celor doi furnizori. Nu este deloc greu ca în aceste fabrici să se acorde mai multă atenție respectării normelor interne și sortării materialului, astfel ca produsele lor să corespundă din toate punctele de vedere. Aceasta o dovedește însăși faptul că s-au primit și se primesc și leturi de calitate. Deci se poate lucra bine. Și n-ar fi rău dacă s-ar lucra numai bine. GAVRILA MEDVET corespondent Numai măsuri organizatorice nu sunt suficiente Incopul extinderii inițiativei de la U.I.L.-Ruina la toate fabricile de cherestea din rara sa. Trustul de industrializarea lemnului din Cîmpulung- Moldovenesc, a organizat recent la U.I.L.-Moldovița un schimb de experiență la care au participat reprezentanți ai tuturor unităților. Directorul fabricii din Moldovița a arătat în referatul său că în fabrică au fost găsite căile cele mai bune pentru aplicarea inițiativei la specificul procesului tehnologic existent. In depozitul de bușteni cele 7 brigăzi au fost înlocuite printr-o singură brigadă complexă, care execută toate operațiunile de la descărcatul buștenilor din remorcă și c.f.f. pînă la stivuitul lemnului secționat pe lămpile de alimentare. Prin noua organizare în depozit au fost eliminate stagnările de vagoane și remorci pentru care se plăteau locații importante precum și stagnările în desfășurarea normală a procesului tehnologic, ajungîndu-se la o sporire a productivității fizice de 24 la sută. In hala de gatere ca și în depozitul de cherestea s-a obținut, prin reorganizarea sistemului de muncă, sporirea productivității muncii. Pe fabrică, măsurile organizatorice aplicate pînă în prezent au dus la o creștere a productivității de la 0,695 mc cherestea/om/8 ore (în luna mai) la 0,827 mc la sfîrșitul lunii iunie. Creșterea productivității fizice a fost un factor important datorită căruia , planul de producție pe semestrul 1 i fost depășit cu pese 2.000 mc de cherestea. In perioada 1 iulie — 1 septembrie vor mai fi luate o serie de alte măsuri ca : instalarea unui transportor și a unui funicular pentru evacuarea rumegușului din hala gaterelor, montarea unui elevator pentru încărcarea lemnului de mină și a unui al doilea elevator pentru cherestea, o nouă amplasare a circtitorelor, pendulelor și frezelor din hala gaterelor. La sfîrșitul acestei perioade fabrica din Moldovița va ajunge și chiar depăși 1oc cherestea pe om în 8 ore. Dar aplicarea inițiativei Putna a făcut ca pe lângă U.I.S.Moldovița o serie de alte fabrici să obțină frumoase succese pe linia creșterii productivității fizice. Astfel, la combinatul forestier „Remal Andrei“ din Vatra Dornei, productivitatea a ajuns la 1,100 mc cherestea pe om în 8 ore, iar la fabricile Dorna-Foresta și Frasinea ,a depășit 0,900 mc. In total, pe trust, prin aplicarea măsurilor organizatorice, productivitatea fizică crescut de la 0,718 mc cherestea pe om în 8 ore (in luna mai) la 0,845 mc în luina iunie. „Dacă datorită aplicării măsurilor organizatorice au fost obținute rezultate frumoase, aplicarea măsurilor tehnice și în special mica mecanizare a fost complet neglijată“ — a spus în consfătuire tov. I. Coman, directorul T.I.L.Cîmpulung. Vina pentru acest lucru o poartă serviciul tehnic -șef de serviciu ing. Ilie Gala a cărui salariați s-au îngropat In doar sare pierzînd contactul cu muncitorii și tehnicienii fabricilor din rîndul cărora au pornit propunerile pentru realizarea obiectivelor de mică mecanizare. Pe lîngă aceasta și o serie de unități ca cele din Vaima, Iacobeni și Breaza tărăgănează aplicarea măsurilor organizatorice și tehnice rămănînd la o productivitate medie scăzută. Uneia motivează lipsa unor materiale tehnice pentru executarea dispozitivelor dar rețin — cum este cazul la fabricile Vatra-Moldoviței și Deva —, maseriate cheie pentru scopuri mai puțin importante. Confecționînd cît mai repede dispozitivele de mică mecanizare prevăzute în planul de măsuri, unitățile trustului vor putea contribui la o nouă creștere a productivității fizice, factor de cea mai mare importanță pentru reducerea prețului de cost și sporirea producției de cherestea de bună Calitate. Trebuie înțeles bine că numai măsuri tehnico-organizatorice nu sunt suficiente. E necesar ca acestea să fie aplicate pentru ca eficacitatea lor să se resfrîngă asupra producției. F. NICHIROVICI corespondent V Din experiența UIL-Fălticeni în reducerea prețului de cost Colectivul de muncă al Unității de industrializare a lemnului din Fălticeni a obținut in acest an succese de seamă în îndeplinirea sarcinilor de plan. Este suficient să arătăm că până la data de 25 iunie planul producției globale pe primul semestru a fost realizat in proporție de 127 la sută iar cel al producțieimarfă —■ 139 la sută. Dar, în afara acestor cifre care se referă numai la producție, se mai poate vorbi și despre o serie de alte realizări. Una dintre acestea — deosebit de importantă — este reducerea prețului de cost. Sarcina planificată de a realiza în primul semestru un preț de cost mai mic cu 0,39 la sută, nu numai că a fost îndeplinită, ci chiar depășită considerabil, definindu-se o reducere de 2ß9 la sută, ceea ce a adus, numai în primele 5 luni ale anului, 626.000 lei economic. Să vedem, care au fost principalele căi de reducere a prețului de cost la U.l S.Fălticeni. Printre factorii care au contribuit la reducerea prețului de cost se numără In primul rînd creșterea productivității muncii pe baza folosirii din plin a utilajului și a timpului de lucru și stimularea mișcării de inovații și raționalizări. Productivitatea muncii a crescut cu 4,5 la sută iar indicile de utilizare a mașinilor este acum cu 12 la sută superior celui din trecut. Alături de aceste cifre, care în aparență sunt mici dar spun mult, inovațiile aplicate au contribuit din plin la reducerea prețului de cost. S-au făcut în primul semestru 28 de propuneri de inovații, raționalizări și mică mecanizare, care au fost acceptate și din care s-au aplicat până în prezent 14. Prin aplicarea lor se vor obține economii anuale echivalente cu suma de 422.000 lei — reducîndu-se cu mult efortul fizic al muncitorilor. Printre inovatorii fruntași se numără Frost Franț, Otto Ditchard, Kovali Iosif și alții. Un alt factor important în reducerea prețului de cost a fost și este aplicarea unui regim sever de economii și îmbunătățirea calității produselor. Pentru aceasta a fost necesară o evidență strictă atît pentru fiecare om în parte cit și pe fiecare secție, lucru ce a permis secțiilor să desfășoare o adevărată întrecere stimulată prin acordarea premiilor in valoare de peste 130.000 lei. S-au redus consumurile specifice la bușteni pentru gater cu 1%, la cherestea pentru lăzi cu 1,2% și la doage pentru garnituri de butoaie, cu 0,8%, lucru ce a făcut ca de la 1 ianuarie la 1 iunie valoarea economiilor la materia primă să fie de lei 141.000. Un accent deosebit s-a pus de asemenea pe economiile ce se pot realiza cu materialele tehnice prin stabilirea de consumuri specifice. Astfel s-au făcut economii de cuie pentru fiecare tip de ladă, sîrmă pentru ambalaj, precum și materiale auxiliare (prize de gater, curele, pietre de polizor etc) cheltuindu-se mai puțin cu 52.000 lei. Folosirea rațională a fondului dă salarii (umărindu-se zilnic felul cum se consumă), eliminarea fazelor de prisos, introducerea," notmeior vu mo-"w tivare tehnică, reducerea pe cit posibil a personalului în regie — au permis creșterea salariului mediu, pe cap de muncitor, la 644 lei, față de 518 lei cît a fost anul trecut, iar pe, de altă parte la obținerea unei economii la fondul de salarii de 173.000 lei. Mai sus am arătat că datorită unei mai bune folosiri a utilajului s-au obținut succese in realizarea planului și în creșterea productivității muncii, trebuie să subliniem că și costurile de întreținere au fost mai mici, obținîndu-se 114.000 lei economii. In sfârșit, regimul sever de economii s-a făcut simțit și la cheltuielile generale ale întreprinderii unde, datorită numărului redus de deplasări, economii la rechizite, evitarea convorbirilor telefonice lungi și inutile, reducerea cheltuielilor de transport a muncitorilor prin permanentizarea lor, in unitate — s-au realizat peste 160.000 lei economii. Toate acestea par, poate, lucruri mărunte, neimportante, care insă „umflă" costul. Și ca acest lucru să fie mai convingător vom arăta că toate cele de mai sus, au făcut cu putință, "ca fiecare produs al UIL-ului Fălticeni" să coste mai puțin, în comparație cu cinul trecut, o garnitură de mobilă tip Sibiu cu 4% ; garnituri butoaie, de 100 t, cu 6% , un metru cub de lăzi cu 24%, fac cherestea de fag cu 2%. Succesele dobîndite uui regim sever de economii vor fi continuate, se vor căuta noi rezerve interne — lucru care de altfel a și început în secțiile lăzi și butoaie din confecționarea lăzilor și garniturilor, butoaie din lobde în loc de cherestea și doage (in acest fel pe lingă faptul că nu se scoate din circuitul comercial cheresteaua, atît de căutată, se crează posibilitatea realizării unor economii lunare, la aceste secții, în jurul sumei de 100.000 lei numai la materie primă). MERLA GAVRILA corespondent la fabrica de ciment „Temelia Fabrica de ciment „Temelia"-Orașul Stalin se numără printre colectivele fruntașe din sector. Existăa acest colectiv o preocupare continuă pentru îmbunătățirea procesului tehnologic și a condițiilor de muncă, preocupare pe care, prin cîteva exemple, o vom ilustra în cele de mai jos. • Schimbarea benzii metalice de 400 mm, de la stația de sortare a secției de aer „Temelia“, cu una de 1000 mm va spori capacitatea de producție a stației. Astfel, greutățile provocate pînă acum de banda metalică care era socotită „punct îngust“. Intrucît provoca greutăți în normala alimentare a stației, vor fi lichidate. Montarea noii benzi e aproape terminată. • Cu 15 °/o a crescut productivitatea muncii in carieră prin montarea noului concasor „Titan“. Acest lucru a permis să se lucreze numai în 2 schimburi față de 3 schimburi care lucrau înainte. Acum utilajele pot fi îngrijite mai bine și puse la punct în fiecare zi, lucru care va prelungi durata lor de funcționare. • In scopul îmbunătățirii factorului de putere, pentru urmărirea consumului, se completează contoarele la toate agregatele ce funcționează cu energie electrică. La moara „Ergo“ a intrat în funcțiune al doilea compensator de fază (primul a fost mon-Mecanicii lucrează la schimbarea benzii metalice de la stația de sortare Pentru cucătorul Francisc Hosszú, sticla de cobalt nu mai e singurul instrument de control, lată-l acum în fața aparatelor pentru determinarea parametrilor principali, notându-și indicațiile asupra tirajului la cuptor, la exhaustor, la ventilatorul de presiune, la camera de calcinare și uscare, un adevărat tehnician obișnuit cu controlul științific al producției, tot mai de mult la moara 2). Ca urmare a acestor măsuri factorul de putere a ajuns la 0,93, lucru pentru care fabrica primește premii din partea întreprinderii regionale de electricitate. a EXPERIMENTE. Ponderea salariului tarifar: 83% La începerea acțiunii de experimentare a sistemului de salarizare îmbunătățit la fabrica „Solomit” Brăila, s-a avut în vedere, în primul rînd, lipsurile vechiului sistem de salarizare și normare a muncii ponderea mică a salariului tarifar în cîștigul mediu, ca urmare a aplicării unor norme nejuste care determinau realizarea unor indici exagerați de îndeplinire a normelor, lipsa de legătură și concordanță între normele de producție de la circular, agrafare și bobinare și norma utilajului conducător, presa de stufit, lucru care ducea la realizarea de indici complet diferiți la cele 3 locuri de muncă: cîștiguri disproporționate in mod nejustificat între diferitele locuri de muncă (cîștigurile realizate de muncitorii de la producția de bază erau cu 40—50% mai mici ca cele ale descărcătorilor de stuf din șlepuri); extinderea nejustificată a lucrului în acord la locurile de muncă unde normele stabilite prin apreciere nu aveau alt scop decis C aceia de a umfla în mod artificial salariile; încadrările exagerat de mari ale muncitorilor din atelierul de întreținere și reparații, lipsurile regulamentului de premiere. Comisia de coordonare pe întreprindere a căutat să soluționeze clf mai just aceste anomalii. Astfel, muncitorii au fost reîncadrați provizoriu, s-au stabilit formațiile de lucru și locurile de muncă unde se va lucra în regie, au fost reașezate normele, pe baze științifice, fiecare avînd motivare tehnică. Apoi, pentru a se asigura sporirea productivității muncii, au fost reorganizate formațiile de lucru. In acest fel s-a obținut și ritmicitate în alimentarea preselor cu stuf. Deși formația circularului se menține neschimbată, numeric, la 4 muncitori, muncitorul care îndepărta deșeurile de stuf a fost înlocuit în formație cu un muncitor ce alimentează cu stuf banda transportoare (muncitor care înainte era cuprins în formația preselor). La fiecare presă s-a redus din formație, pe lângă muncitorul de mai sus, încă eâte un muncitor care înainte avea ca sarcină înlocuirea și supravegherea bobinelor de la prese, precum și alimentarea portagrafelor cu agrafe, atribuțiuni preluate de ajutorii de mașiniști de la prese. Stabilirea noilor norme și a prețurilor unitare experimentale s-a făcut ținîndu-se seama de: noul nivel al cîștigurilor pe fiecare loc de muncă, salariile tarifare pentru fiecare rețea și loc de muncă, capacitatea de producție a utilajelor, cantitățile de produse realizate în trecut la diferite locuri de muncă, numărul de ore în care s-au executat aceste cantități, interdependența normelor de producție de la prese, circular, agrafare și bobinare — luîndu-se ca bază productivitatea și norma utilajului principal, presa de stufit etc. Datorită legării celor 3 locuri de muncă s-a remediat situația arătată mai sus (indici complet diferiți)Prin măsurile luate, cîștigul mediu realizat pe întreprindere a crescut la 608 lei, ponderea salariului tarifar fiind de 83 ° C. Dacă totuși cîștigul mediu nu s-a încadrat în prevederi se datorește faptului că în prima decadă s-a realizat un procent mic de acord în comparație cu cel proiectat; de asemenea in această perioadă sistemul de salarizare îmbunătățit nu s-a aplicat tuturor categoriilor de muncitori din întreprindere și în special personalului navigant care are un cîștig mediu ridicat. In general rezultatele de pînă în prezent sunt mulțumitoare. Prin creșterea productivității, ia cîștiguri sporite pui de aproape o lună, de cînd adnceexperimentarea, în Fabrica de cherestea din Arad este o animație cunoscută doar zilelor cu mari evenimente. Se fac aprecieri, se discută propuneri, se calculează, se compară. O muncitoare care de unde in fabrică nu a intrat in biroul directorului, s-a prezentat acum la comisia de coordonare să ceară schimbarea categoriei In care a fost încadrată. La sfîrșitul zilei de muncă țapinarii se adună în jurul graficului care indică cîștigurile zilnice și-și înscriu in caietele pe care și le-au procurat tocmai în acest scop, sumele cîștigate în fiecare zi. S-a stabilit o legătură mai strînsă cu IFIL-ul, forul tutelar, prezent zilnic în fabrică printr-un reprezentant al său. Colaborarea cu maiștri și cu inginerul tehnolog a înlesnit cunoașterea condițiilor specifice fiecărui loc de muncă din unitate și adaptarea măsurilor experimentare acestor condiții. In două secții — parchete și depozitul de bușteni — ale aceleiași unități, condiții diferite au cerut aplicarea unor măsuri organizatorice diferite. ■7 La parchete exista înainte acord colectiv. La adăpostul lui cei de la sortarea pe fibre a frizelor și de la uscătoare nu prea depuneau interes, cîștigul fiindu-le asigurat de cei de la mașini care munceau neobosit. Șeful secției, Francisc Vereș, sezișase în mai multe rînduri acest lucru dar nu s-a putut face nimic; prea multe evidențe de inversat, prea vechi obiceiuri de schimbat. Numai experimentarea i-a ajutat să rezolve această anomalie. Acum, secția are trei norme : una pentru hala mașini, alta pentru sortarea pe fibre și a treia la uscătoare. Brigăzile lucrează independent și membrii fiecăreia cîștigă după munca pe care o depun. Ca efect, la numai 8 zile productivitatea a săltat cu 8 procente pe întreaga secție. Tot în secția de parchete existau la normare 30 de poziții, după lungimile și lățimile frizelor. Numai la lungimea de 250 mm care dădea o normă, existau alte 5 norme după cele 5 lățimi încadrate la lungimea de 250 mm. Era un adevărat labirnt din care se putea ieși numai cu mare greutate și multă cheltuială de timp. Acum s-a observat că la mașina de rindeluit cantitatea lucrată se poate aprecia numai după lățimea frizei deoarece înaintarea ei in mașină este uniformă și s-au alcătuit doar 5 norme corespunzînd celor 5 lățimi ale frizelor. La depozitul de bușteni odată cu experimentarea s-a introdus norma compusă cu tarif global (spre deosebire de secția parchete). Din cauza vechiului sistem, în care retribuirea se făcea pe faze și numai pentru descărcare, voltare, etc, se intimpla de multe ori, cu scopul final al tuturor acestor operații, adică sortarea pe rampa de alimentare a gaterelor, să nu se facă fiind singura fază neremunerată. Folosindu-se experiența fabricii din Putna s-au format brigăzi transversale, de la descărcare pînă la sortarea pe lămpi, tariful înglobind toate operațiile și țiiti de sfiniiitu. și, port cu cantitatea de liiișteni sOMUȚi, adică cu producția finită a secției. Astfel, se simplifică și lucrările de birou iar muncitorii pot să-și calculeze cu ușurință cîștigul realizat după cantitatea de bușteni sortați. După noua metodă normele elaborate pentru experimentare au fost depășite de muncitorii depozitului de bușteni cu 10%. Aceiași bună orientare, în funcție de condițiile specifice, a făcut ca în depozitul de cherestea să se mențină munca în acord la rampa verde și să se introducă munca în regie la rampa de expediție. Acesta din urmă este locul unde trebuie să se asigure o calitate superioară sortării la nivelul cerințelor recepționării.