Dolgozók Lapja, 1980. november (33. évfolyam, 257-281. szám)
1980-11-22 / 274. szám
!SW: s?.; oroATssr”* dolgozók CapjaS Komárom megyei Kályhacsempegyártó és Építő Vállalat, Esztergom Régi hagyományok, korszerű gépek, jó minőségű termékek — Gazdaságos export kályhacsempéből, további lehetőségek — Eredményesen működő vasipari és faipari üzemek Gyakori beszédtéma napjainkban a fűtés, a lakás melegének biztosítása, hiszen tél közeledtével egyik napról másikra fagyos reggelre ébredünk. A hulló hópelyhek kergetőzését igazában csak a duruzsoló kályha mellől jó szem félni. Ilyenkor újra bele kell jönni a tűzrakás fortélyaiba, s mindenki azon van, hogy minél kellemesebbé tegye lakása hőmérsékletét. A minap az egyik botban két asszony is ilyen témában cserélte ki tapasztalatait. Egyikük megjegyezte: minden évben azt tesszük, amikor hidegebbre fordul hogy az idő, beállítjuk a hordozható cserépkályhát, abból aztán árad a meleg — hangzottak a dicsérő szavak. Néhány esztendővel ezelőtt az egyik külföldi vendég az esztergomi Technika Házával ismerkedve a két hatalmas cserépkályhát is megcsodálta. Szeme ^felcsillant, mint amikor kedves ismerőssel találkozik az ember. Elmondta, hogy lakásában is cserépkályhával fűtenek, s csak jó szóval beszélt róla. A cserépkályha nemcsak meleget áraszt, hanem hangulatot is. Úgy része a lakásnak, hogy dísze is a helyiségnek. Az esztergomi kályhacsempegyártásnak hagyományai vannak, s jó hírét mai mesterei öregbítik. A közelmúltban egy osztrák építészmérnök, aki a kerámiai főiskolán hallott az esztergomiak korszerű berendezéseiről, levélben kérte, hogy tegyék számára lehetővé a látogatást. A kezdet a huszas évek elejére-közepére nyúlik vissza. A jelenlegi gyár elődjét 1923-ban építették, s két fatüzelésű kemencéjében 1924- ben főzőedényeket és terrakotta kerti szobrokat készítettek, majd kőedények gyártásával kísérleteziek, de sikertelenül. A kályhacsempegyártást 1929-ben kezdték el. A felszabadulást megelőző esztendőkben 18—20 munkás évente 800—1200 kályhát állított elő. Az immár több mint fél évszázados múlt során sikeres és kevésbé sikeres időszakok váltották egymást, de mint ahogy a jelen eredményei, a további törekvések és tervek is bizonyítják a kályhacsempegyártás Újra és újra FELLENDÜLT, mert az igény valójában sohasem szűnt meg, még ha olykor csökkent is. A hatvanas évek végén a kályhacsempegyártás és kályhaépítés — ezen belül a hordozható kivitelűeké — vált a vállalat fő profiljává. A további fejlesztés is a hordozható, főleg olajüzemű kályhák előállítását szorgalmazta, csakhogy közben a piaci helyzet megváltozott, amire nem figyeltek kellőképpen. A fejlesztés és a piac felvevőképessége nem volt összhangban, de a minőség sem felelt meg a követelményeknek. 1972-ben mérséklődött a kereslet, jelentős készletek halmozódtak fel. A vállalat új vezetését ez arra késztette, hogy a vas- és faipari részlegeket fejlessze. A csempegyártást ugyanakkor szinten tartották, hogy mint alaptevékenység — ha kis volumenben is — megmaradjon. A faipar termelése megnégyszereződött, a vasiparé pedig tízszeresére nőtt. Az ötödik ötéves terv indulásakor már világosan szőtt, hogy a csempék és láza hordozható kályhák iránti igény növekszik. A régi gyár ezt már nem tudta követni. A feladat A MINŐSÉG JAVÍTÁSÁVAL PÁRHUZAMOSAN az volt, hogy a választék bővítése érdekében évi 7000— 8000 hordozható, vegyes tüzelésű cserépkályhát adjanak a kereskedelemnek. Ennek 1978- tól folyamatosan eleget tesznek, s ez a mennyiség a VI. ötéves tervben is piacra talál. A koncepció tehát bevált. 1974 táján a kályhacsempe egyre keresettebb lett. Elhatározták, hogy rekonstrukcióval, beruházással, létszámfejlesztéssel minimális termelésüket a háromszorosára növelik. Benyújtották pályázatukat az ÉVM-hez. A 30 milliós beruházáshoz 11,2 milliós állami támogatást kaptak, a városi tanács 5, a megyei tanács 3,5 millióval járult hozzá, a többit saját erőből és hitel felvételével fedeztek. Kettős célt tűztek maguk elé: a lakóterületbe beékelődött régi, elavult üzemek felszámolásával felszabadítani a területet a város részére, és rentábilissá tenni a csempegyártást. Évi 2000 tonna előállítására vállalkoztak. A fejlesztés, amely 50—50 százalékban építészeti, illetve gépi beruházás volt, lehetővé tette a fizikai munka megkönnyítését, megfelelő feltételeket teremtett a termékek minőségének javításához. Ez év januárjában állították üzembe a nyugatnémet formázógépeket. A 2 munkahelyes hosszúasztalos sarokformázójuk ez idő szerint az egyetlen az országban, amellyel a legkülönbözőbb mélytányéros csempék előállíthatók. A 3 munkahelyes, körasztalos géppel a síkcsempéket csinálják. Ezekkel a gépekkel most háromszor annyit termelnek, mint amikor kézzel történt a formázás. Ez azonban nem sítményhatár. A végleges teljegéppel dolgozók mind nagyobb gyakorlatra tesznek szert, a technikai feltételek szintén továbbfejleszhetők, s ez együtt a termelékenység növelését eredményezi majd. Az új technológiával előállított csempékből nyomban exportrendelést is elfogadtak, ami NEM VOLT KOCKÁZATMENTES VÁLLALKOZÁS, a nyugati szabvány ugyanis a eltér a miénktől. A gépekhez 22x24-es méretnek megfelelő szerszámokat kértek, míg az osztrák és a nyugatnémet vevők a 22x22-es méretűt igénylik. Gyorsan cselekedtek. A mintegy 1 millió forint értékű új szerszámokat rövid idő alatt maguk kivitelezték, s a mintakollekció másfél hónap múlva készen állt. EXPORTJUK GAZDASÁGOS Rugalmasan alkalmazkodtak a körülményekhez. Igaz, hogy mennyiségben kevesebbet adnak a tervezett évi 2000 tonnánál, de árbevételük és nyereségük helyességét alakulása döntésük igazolja. A 22-es csempeméretre történő átállás lehetőséget ad az exporttevékenység további szélesítésére. A VI. ötéves tervben évente 10 százalékkal akarják növelni exportjukat. Jó minőséggel, megbízható szállítással ez elérhető.pontos A gépi gyártású, 6—7 típusú, 4 féle színű mélytányéros és sima felületű csempék tetszenek a hazai vásárlóknak is. A vállalat arra törekszik, hogy ezekből az exporttermékekből ki tudja szolgálni az érdeklődőket. Hozzá kell azonban tenni, hogy az igény többszöröse kapacitásuknak. Míg külföldön a zöld és a barna fényes, illetve matt változatai a divatosak, addig nálunk az aranybarna a hagyományos. ISMERIK A PIACI HELYZETET A megnövekedett kereslettel csak akkor tudnak lépést tartani, ha kapacitásukat növelik, ami a kemence bővítésének függvénye. Céljuk az, hogy az export említett ütemű fejlesztése mellett az évi 2000 tonna kályhacsempét legyártsák. A VI. ötéves tervidőszak végére a hordozható kályhák építőinek is kedvezőbb munkafeltételeket akarnak teremteni. Mint említettük, a vállalat tevékenységi és faipari üzemkörébe vasipari működtetése is tartozik. A Csőszerelőipari Vállalattal kötött hosszú távra szóló szerződés alapján gyártják a házgyári lakásokba kerülő UNIMAG vizes blokkelemek alkatrészeit, éves szinten 26 millió forint értékben. Ebbe a programba 6—7 éve kapcsolódtak be, s a következő öt évben folytatják e termékek gyártását. Szakembereik kifogástalan minőségű munkát végeznek. A faipari üzem különálló telephelyén háztartási termékeket, például gyúrótáblát, létrákat állítanak elő. Az itt dolgozó lelkes kollektíva szűkös fejlesztési lehetőségek ellenére is nagy fejlődést tudott felmutatni. Az utóbbi 8 esztendőben megnégyszerezték a termelést. MINDEN TERÜLETEN FEJLŐDÉS A 240 főt foglalkoztató vállalatnál a fizikai dolgozók 90 százaléka brigádtag. A brigádok a beruházás idején és minden jelentős feladat elvégzésénél példásan helytállnak. A Komárom megyei Kályhacsempegyártó és Építő Vállalatnál a gazdálkodás minden területén szembetűnő a fejlődés. Ezzel együtt járt az is, hogy bérszínvonaluk jelentősen emelkedett. 7069 A közkedvelt vegyes tüzelésű hordozható cserépkályhából évente 7—8 ezer darabot állítanak elő. Meleget ad, tárolja a hőt, ugyanakkor tetszetős kivitelénél lógva dísze is a lakásnak A kályhaépítés mesterség. A hordozható kályhák hagyományos technológiával készülnek. Tizennégy szakember igyekszik kielégíteni a kereskedelem igényeit A körasztalos, 3 munkahelyes csempeformázó gén. A rinszimata változtatásával a legkülönbözőbb csempék mintázhatók fele Egyre több fatüzelésű cserépkályha épül a nyaralókban, de a családi házakban, intézményekben is. íme egy szép példány Ezt a kályhát is esztergomi csempéből építették A vasipari üzemben 100 tonnás excenter présen készülnek az UNIMAG-család alkatrészei A hosszasztatos sarokformázó gép a legkomplikáltabb sarokcsempék gyártására is alkalmas A csempéket elektromos kemencében égetik ki. A kemence alagútján végighaladó kocsikat automatikus előtoló berendezés továbbítja (Fotó: Fodor Zsolt)