Constructorul, ianuarie 1964 (Anul 16, nr. 730-733)
1964-01-04 / nr. 730
A Punem la punct noua nomme Prevederile Congresului al III- lea al P.M.R., cu privire la industrializarea construcțiilor de locuințe, s-au transformat an de an în fapte. întreprinderile producătoare de prefabricate din țara noastră au fost modernizate, fiind înzestrate cu linii tehnologice perfecționate, de mare randament. Unul din numeroasele exemple în această privință îl oferă întreprinderea de prefabricate din Roman. Aici, este in curs de realizare o linie pentru fabricarea panourilor mari, cu o deosebită eficiență tehnico-economică. Noul, la această linie, îi aduc tiparele basculante pentru panourile pereților exteriori. ■. Pentru confecționarea panourilor cu fețe plane și paralele, alcătuite dintr-un singur strat de beton (panouri de pereți interiori despărțitori și o parte din planșee) se vor folosi casetele verticale încălzitoare, cu turnarea betonului pe verticală. Panourile pentru pereții exteriori, alcătuite din trei straturi de beton, cu fețe în planuri diferite (prevăzute a fi finisate), vor fi confecționate în tiparele basculante, cu turnarea betonului pe orizontală. Tiparul metalic basculant, proiectat de I.P.C.M.C. și construit de Uzinele metalurgice Turnu-Severin este încălzitor și mecanizat, cu acționare hidraulică, care permite înglobarea elementelor prevăzute în proiect și executarea tuturor operațiilor cu un consum minim de manoperă. Tiparul se compune dintr-o platformă metalică, pe care sunt montate ramele metalice laterale. In interiorul platformei circulă abur de joasă presiune, pentru accelerarea întăririi betonului. Platforma este prevăzută cu un ax, în jurul căruia ea basculează în momentul decofrării din poziția orizontală în cea înclinată, formînd cu planul orizontal un unghi de 75 °.. Bascularea se efectuează cu ajutorul a doi cilindri hidraulici, montați sub platformă. De asemenea, cu clte doi cilindri hidraulici sunt acționate și lateralele metalice. Tot prin acționare hidraulică este manevrată și perna. încălzitoare (alcătuită dintr-un schelet metalic închis etanș, în interiorul căruia circulă aburul), " care ", este așezată peste panoul din tipar, . Deoarece prototipul acestui tipar a fost recent omologat în fabrica noastră, voi descrie, pe scurt, modul său de funcționare, putîndu-ne astfel da seama de gradul de mecanizare a operației. Platforma tiparului se aduce în poziție orizontală prin mijloacele mecanice cunoscute (cilindri hidraulici). In continuare, tiparul este curățat de betonul aderent, apoi este uns, se execută asamblarea lateralelor, tot cu ajutorul cilindrilor hidraulici.Urmează montarea armăturii și a detaliilor înglobate, după care se toarnă primul strat de beton ,se așază apoi stratul izolant din plăci semirigide de vată minerală și se toarnă stratul superior de beton; se finisează panoul, care este acoperit cu perna încălzitoare. După terminarea tratamentul termic, se ridică perna încălzitoare în poziție verticală și începe decofrarea panoului (retragerea părților laterale și bascularea platformei). Formația de lucru este compusă din trei muncitori. Consumul de manoperă la betonare este cu cca. 10% redus față de liniile tehnologice , cu matrițe mecanizate. Dar avantajele vor fi și mai mari o dată cu intrarea în funcțiune a centralei de betoane și a celei termice, precum și datorită instalației de transport pneumatic al betonului. Prin utilizarea tiparelor metalice basculante, viteza de rotație, față de vechile tipare, se mărește de 2—3 ori, contribuind astfel la reducerea suprafețelor de producție, a cheltuielilor legate de executarea și exploatarea tiparelor. Totodată, se îmbunătățește calitatea panourilor executate în asemenea tipare. Panourile mari au muchii vii și suprafețe plane. Condiție de muncă ale muncitorilor* sunt și ele radical îmbunătățite: lateralele metalice, grele șii ramele fi metalice pentrugolurile de uși și ferestre nu sînt manipulate manual, ci cu ajutorul mecanismelor hidraulice. In prezent,cadrele tehnice din întreprinderea noasstră se preocupă să contribuie la punerea în funcțiune a noii linii, tehnologice. In 1964 vom lucra în cele mai bune, condiții la fabricarea panourilor, mari, sporind cu mult producția lor. ing. A. MATEI inginer-șef adjunct al întreprinderii de prefabricate Roman $ Petruța Petre, muncitoare la secția polizat dopuri ai întreprinderii „Izolatorul" din Capitală, se numără printre evidențiații în întrecerea socialistă. Ea este apreiciată pentru felul conștiincios în care lucrează, cum își organizează munca și pentru rezultatele obținute. Între beneficiar și furnizor întreprinderea de aprovizionare cu utilaje și piese de schimb (I.A.U.P.S.) desfășoară din 1960 o activitate susținută și meritorie pentru satisfacerea comenzilor primite de la unitățile de construcții și de la întreprinderile de materiale de construcții, privind înzestrarea acestora cu utilaje, dispozitive de mică mecanizare și scule modernizate, la nivelul celor mai perfecționate tipuri. Bilanțul livrărilor efectuate de I.A.U.P.S. de-a lungul anilor ilustrează cât de mult sunt solicitate de constructori utilajele de mică mecanizare de la un an la altul: în 1961 — 4,5 milioane lei, în 1962 — 9 milioane, în 1963 — 20 milioane, iar pentru 1964 sunt comenzi în valoare de peste 37 raioane lei. Au trebuit totuși trei ani ca aceasta acțiune de dotare largă a șantierelor de construcții cu mijloace mecanizate să capete avîntul corespunzător. De ce ? Unele deficiențe organizatorice în acțiunea de popularizare a posibilităților de întrebuințare și a rentabilității aplicării utilajelor de mică mecanizare (catalog insuficient pus la punct, conținind și utilaje neomologate), greutăți in procurarea fondurilor de la Banca de investiții (care solicita calcule de rentabilitate greoaie) și lipsa de experiență atît in relațiile cu beneficiarii, cit și cu furnizorii au făcut să nu se obțină rezultatele dorite. Neclarificarea pozițiilor pe care se situa I.A.U.P.S. in relațiile cu beneficiarii și furnizorii a determinat multe unităti să fie supărate pentru modul cum I.A.U.P.S. se achita de sarcini și, ca urmare, să nu mai înainteze comenzi către aceasta. De abia anul trecut I.A.U.P.S. a înțeles că unitățile trebuie să cunoască ce anume utilaje vor fi produse in 1964, pentru a putea folosi cil mai judicios fondurile ce le au la dispoziție, și a expediat acestora lista completă a utilajelor din 1964. Era bine dacă aceste liste erau însoțite și de fișele tehnice respective (pentru că multe unități nu mai sunt în posesia primului catalog), ca și de un minimum de instrucțiuni de folosire a utilajelor, care să poată servi unităților la pregătirea muncitorilor pentru exploatarea lor rațională și să garanteze o conservare mai bună în timp. « De asemenea, I.A.U.P.S., avînd pînă în prezent acceptate cca. 90% din comenzile lansate către furnizori, a trecut la înștiințarea beneficiarilor despre situația comenzilor lansate, lucru ce va permite acestora să se pregătească din timp pentru folosirea noilor utilaje sau completarea lor prin alte posibilități. Majoritatea furnizorilor aparținînd I.A.U.P.S. mai întîmpină în ă greutăți in realizarea unor utilaje care sunt necesare pe șantiere. Astfel, pompa de epuisment — proiectată in 1960 — a fost introdusă in planurile tehnice ale ministerului furnizor succesiv in anii 1961, 1962 și 1963; totuși, nu s-a executat prototipul nici până in prezent. Aceeași situație o are și mașina de tăiat și îndreptat oțel-beton, care a fost trecută în planul de asimilări pe 1962 al uzinei „Infrățirea“-Oradea. Alte repere de mică mecanizare sunt amintite din planul tehnic al unui an in cel al anului următor, întîrziind astfel nejustificat introducerea largă a tehnicii noi: compresorul de aer pentru transportul cimentului, aparatul de proiectat și transportat mortar, foarfecă mecanică de tăiat oțel-beton ș.a. Unele repere de mică mecanizare, cu mare eficiență economică, sunt respinse de M.I.C.M. și nu sunt introduse in planul de asimilare nici pină în prezent: aparatul hidraulic de îndreptat oțel-beton, maiul mecanic, pistolul electromagnetic de vopsit. O greutate întîmpinată pe linia dotării șantierelor cu scule de mină acționate electric constă în faptul că M.I.C.M. nu a asimilat pînă în prezent, fabricarea micro-electromiotoarelor și nici în 1964 nu le-a introdus în, planul de asimilare conform , studiului I.C.P.E. Fabricația de serie, a unora din cele mai căutate și necesare utilaje, ca macaraua de fereastră, lopata mecanică, dumperul pitic,, nu este încă preluată de unitățile M.I.C.M. ceea ce tranează înzestrarea șantierelor de construcții cu utilaje ușoare,caracterizate printr-o eficiență maximă pe linia sporirii productivității muncii. Unele întîrzieri în trecerea la producția de serie se datoresc însă și unităților de construcții care, deși anunțate la timp despre omologarea grinzilor extensibile, a dispozitivelor manuale de bătut bolțuri etc., nu lansează deloc comenzi, sau doar în număr mic față de necesar. Deoarece I.A.U.P.S. efectuează și studii și proiectări pentru multe din reperele de mică mecanizare, în anul acesta va fi dotată cu un atelier de prototipuri propriu, care va ușura mult experimentarea și omologarea și va reduce mult din timpul care se pierdea cu efectuarea acestor operații la alte unități. Această măsură ar trebui completată și cu stabilirea unei uzine care să aibă capacitatea de a asigura și realizarea fazei următoare cu aceeași operativitate : producția de serie. Dezvoltarea permanentă a sectorului de construcții și sarcinile de reducere a termenelor de execuție cer rezolvarea acestei probleme cât mai urgent. O. A. Agregate din surse locale pentru îmbunătățirea calității agregatelor de prund necesare șantierelor de construcții din orașul Ploiești și din împrejurimi, T.R.C.L.-Ploiești a trecut, pe baza Studiului tehnico-economic întocmit de D.S.A.P.C., la proiectarea și executarea în paralel a unei stații-pilot pentru extragerea, concasarea, spălarea și sortarea agregatelor de prund din rîul Teleajen. . . . Punerea în funcțiune a acestei investiții în luna martie va asigura la 1964 peste 50 000 mc balast, 30 000 mc pietriș, 30 000 mc nisip și alte agregate care adăugate la cele livrate de unitățile industriei locale, vor satisface la timp toate nevoile șantierelor,renunțîndu-se la aprovizionarea din alte regiuni. (TEODOR POPESCU, șeful serviciului plan-materiale din T. R. C. L.Ploiești), A Șeful de brigada în sala de ședințe eram’adunați, toți membrii brigăzii. Șeful brigăzii. Cardar, ni’s-a adresat scurt: — Tovarăși! Cunoașteți motivul convocării acestei ședințe, așa că vă rog să vă spuneți părerea în privința comportării lui loan Coman. — In luna care a trecu — începu lancu Vasile — tovarășul Coman a tostalizat 35 ore întirzieri. In acest timp putea să realizeze 15 fîșii cu goluri. După părerea rtea trebuie schimbat din brigadă. O liniște apăsătoare se lăsă în sală. Toate privirile erau îndreptate spre Coman. El, nerezistind acestor priviri, își plecase capul. Cuvintele pe care i le adresau tovarășii de muncă erau din ce în ce mai aspre. —. ...Ne îngreunează munca — , spuse Ilarie Constantin. — De ce să mai stea in mijlocul nostru ?Oare tovarășul Coman nu se gîndește că eufemist ? De exemplu constituie ele pentru. ..ceilalți: ■tinerii... ’ ■.Coman tăcea. Căutam să-i prind măcar o dată:privirea. Eram chaiseo afS văd’me'-Exteriorizează ea. Dar el nu-și înălța capul.' — Tovarăși. Fiecare și-a spus părerea — a început șeful brigăzii — fiecare din noi a căutat să-l ajute pe tovarășul Coman. Cei mai mulți au propus să-l schimbăm din brigadă. Să judecăm puțin:îi ajutăm noi prin aceasta ? Va pleca in altă brigadă și va persista în aceleași greșeli. — Da ce? El nu e omf El nu gândește ? — s-a ridicat Ilarie — E om, iar voi fi cunoașteți pe acest om. — De 2 ani, de cină e în brigadă am avut timp să-l cunoaștem — răspunse Nicolae Pășea — muncește in dorul legii. — Vedeți — a continuat Cadar — v-ați mulțumit să-l cunoașteți numai aici, la locul de muncă. Dar el trebuie cunoscut și în frămintările lui. Voi, ați căutat să vedeți ce-l frămîntă ? L-ați întrebat vreodată de ce întîrzie, ce necazuri are ? Desigur că nu ! Am să vi le spun eu. — Nu! a rostit abia ritmici primul cuvînt Coman. — De ce fiu, tovarășe Coman ? Poate cunoscindu-ți frămintările, colegii te vor putea ajuta mai mult. Da, tovarăși — se adresă el apoi membrilor brigăzii — torpan, colegul nostru de muncă, își are povestea lui. Am aflat-o chiar de la el. După terminarea serviciului militar, Coman a revenit, aici la întreprinderea unde a lucrat , înainte. Dar, nu a trecut decit un'scurt ' timp și din muncitor, evidențiat a ajuns^ codaș:. Am căutat sâ, mă apropii de ei, să-l cunosc, să aflu motivul pentru care acest conștiincios și harnic betonist s-a schimbat. De la el am aflat că s-a căsătorit, dar nu s-a înțeles cu soția și a divorțat. De atunci Ioan a apucat-o pe o cale greșită și nu mi-a mai spus nimic. L-am întrebat ce are. ..dar nu mi-a răspuns. Știam că ceva fi frământă și am început să-l urmăresc. Vorbea cu o fată. Dar asta nu a durat mult. Fata l-a părăsit. Am vrut să aflu adevărul de la el, dar tot nu am reușit. Atunci am căutat-o pe fată și de la ea am aflat adevărul. Un adevăr pe care el nu a vrut să-l înțeleagă și probabil nici acum nu-și dă seama de el. — Ba da — se ridică Coman — îmi dau seama. Pot să vorbesc ? — Da — aprobă Cadar. — Tovarăși ! După cum știți, am fost căsătorit După divorț am căutat să-mi înec necazul in băutură. Veneam acasă turmentat. Diminețile nu mă puteam scula. Banii pe care ii cîștigam, ii cheltuiam pe băutură. Am întîlnit-o pe fata pe care a cunoscut-o și tovarășul Cadar. Tot ce a spus dinsul a fost purul adevăr. Eu, nedîndu-mi seama de ce m-a părăsit, am început iar cu băutura. Diminețile tind veneam la serviciu cu intirziere, îmi făceam curaj înainte de a intra la hală, să devin nepăsător. Aveți dreptate, tovarăși. Eu sunt vinovatul. Dar un lucru vă rog: nu mă scoateți din brigadă. Fata cu care vorbesc mi-a spus că nu mă acceptă decit ..atunci cînd va auzi lucruri bune despre mine. Cînd am propus să fie schimbat din brigadă nici unul nu a ridicat mina. Ne dădeam seama că nu neam ajutat suficient tovarășul de muncă. Toți il priveam cu respect pe șeful nostru de brigadă. Înțelegeam acum, mai mult ca oricind, de ce in brigadă domnește armonia, prietenia, de ce suntem mereu evidențiați. Pentru că șeful de brigadă este un adevărat om. Este un comunist. Pentru că noi toți formăm un colectiv sudat. NICOLAE VĂCARIU corespondent INOVAȚIA-o inepuizabilă rezervă Ventilator mobil pentru scurtarea ciclului de uscare Fabrica „Ceramica“-Jimbolia întîmpină greutăți din cauza insuficientei capacități de uscare. Se introduc un cuptor produse cu umiditate mare, ceea ce dăunează calității și mărește procentul de rebuturi. Pentru a învinge această dificultate a fost conceput ,un ventilator mobil pe șine, acționat de un motor electric care să refuleze aer în părțile laterale. Intîi s-a făcut o experiență cu un ventilator elice, avînd diametrul de 800 mm și 1450 rotații/minut, în vederea stabilirii debitului de aer. Pe baza experienței, instalația a fost înzestrată cu două ventilatoare elice cu diametrul de 500 mm, montate pe axul unui motor de 2,8 kW și 960 rotații/minut. Motorul electric pe care sunt montate, ventilatoarele este fixat pe un suport construit din țevi, înălțimea axului ventilatorului este de 1650 mm deasupra coroanei șinei. Lungimea electroventilatorului mobil automat este de 1850 mm, lățimea 920 mm, greutatea 605 kg, viteza de rulare a căruciorului 9,35 m/minut Deplasarea căruciorului și acționarea tamburului pe care se înfășoară cablul electric se fac cu un motor electric de 1,5 kW și 960 ■ rotații/minut. Viteza de rulare a căruciorului, de 9,35 m/minut, se obține printr-un reductor cu melc avînd raportul de reducție 48 și prin intermediul unei transmisii cu lanț „Gali“. Viteza tangențială a înfășurării, și desfășurării cablului este aceeași cu viteza de deplasare a căruciorului. Instalația electrică a dispozitivului este compusă din 3 întrerupătoare automate D1TU-25A, care servesc la conectarea, ventilatoarelor și a motorului de deplasare. De asemenea, mai are două întrerupătoare-buton, care comandă schimbarea sensului de deplasare. Instalația se deplasează pe șine in interiorul uscătorului cu rafturi. Ajungind la capătul uscătoriei, întrerupătorul-buton al electroventilatorului mobil este acționat de un tampon, de care se lovește; acesta comandă schimbarea sensului de rotație a motorului electric de deplasare, prin intermediul două întrerupătoare automate DITU, deci și schimbarea sensului de deplasare. Operația se efectuează automat de fiecare dată cînd căruciorul ajunge la capătul uscătoriei. Cablul electric se înfășoară și desfășoară pe un tambur acționat de mecanismul de deplasare al instalației. Motorul ventilatorului este conectat prin intermediul unui întrerupător la pornirea instalației. Instalația fiind pornită, nu mai necesită intervenția omului. Utilizînd ventilatorul mobil, numărul ciclurilor de uscare, într-o uscătorie, crește , cu 9, durata de uscare reducîndu-se cu 25% (în cazul uscătoriei de la Jimbolia — de la 8 zile la 6 zile) — ceea ce într-un sezon de fabricație înseamnă 387 000 țigle în plus, iar economiile antecalculate însumează peste 15 000 lei. . Pentru procurarea ventilatorului necesar (50 000 mc/oră) s-au folosit fondurile de mică mecanizare. Sîmbăta 4 ianuarie 1964 — nr. 739 SARCINI NOI La timp și de bună calitate la paritatea de producție a întreprinderii de confecții metalice și aparataje (I.C.M.A.) din Capitală a sporit cu mult în ultimii ani, fiind lărgită totodată și gama de sortimente. Trăgînd învățăminte din experiența anului trecut, conducerea întreprinderii a luat o serie de măsuri tehnico-organizatorice, pentru ca procesul de producție să se desfășoare în condiții cât mai bune, pentru ca planul să fie îndeplinit la toți indicatorii încă din primele zile ale noului an. Pentru a vedea modul cum a fost pregătită activitatea în 1964, am adresat tovarășului director al întreprinderii, AUREL COTOARA, cîteva întrebări ale căror răspunsuri le publicăm în cele ce urmează: — Ce măsuri ați luat pentru respectarea termenelor de livrare în 1964, știut fiind că în anul trecut ați avut unele neplăceri în această privință? — Intr-adevăr, în 1963 au existat unele deficiențe în ce privește livrarea la timp a unor comenzi. Ele au provenit îndeosebi, din cauza greutăților intîmpinate în aprovizionarea cu materiale. Tocmai acest lucru l-am avut în vedere în noul an. Pentru a ne putea asigura necesarul de materiale, am început încă din iulie 1963 să solicităm principalilor beneficiari să lanseze comenzile pentru 1964. Astfel, din august au început să ne sosească numeroase comenzi, încît în prezent capacitatea de producție a întreprinderii noastre este acoperită pe întreg semestrul I. Pe baza comenzilor certe, am întocmit un plan real de aprovizionare cu materiale, în sortimentele și cantitățile corespunzătoare. Acum avem asigurată o bună parte din materialele necesare pentru executarea principalelor comenzi din prima parte a trimestrului I. In aceste condiții am putut lansa planul pe prima lună cu 8 zile mai devreme, iar la sfîrșitul lunii decembrie 1963 am distribuit sectoarelor productive graficele de livrări semidecadate, plinind astfel bazele expedierii ritmice a produselor către beneficiari. Respectarea termenelor de livrare a produselor va fi cu mult înlesnită și datorită măsurilor tehnico-organizatorice preconizate a fi aplicate în cursul acestui an. De pildă, podul rulant, cu capacitatea de 5 t, va ușura și scurta simțitor timpul de manipulare a produselor din hală și încărcarea lor în mașini sau vagoane, eliminînd întrebuințarea stivuitoarelor, automacaralelor și un mare număr de manipulanți. De asemenea, se vor confecționa mai multe dispozitive și matrițe, cu ajutorul cărora vom mecaniza operațiile de ambutisare a colectoarelor, ondularea plasbandei pentru registre cu aripioare, confecționarea casetelor pentru uși etc. Cu ajutorul acestor dispozitive și matrițe, productivitatea muncii va crește cu 10—20%. — Există create condiții pentru ridicarea calității confecțiilor metalice și a aparatajelor în acest an? Dacă da, prin ce mijloace se va asigura acest salt? — In privința calității, colectivul nostru a obținut anul trecut rezultate mulțumitoare. Reclamații întemeiate au fost extrem de puține. Totuși, avînd în vedere că metodele de îmbunătățire a calității produselor sunt inepuizabile, am luat o serie de masuri, care considerăm că vor da rezultate bune. Serviciul control tehnic de calitate a fost completat cu controlori bine pregătiți profesional. Prin extinderea controlului interfazic se vor înlătura unele deficiențe care se manifestau la subansamble. De asemenea, mecanizarea unor operații, precum și organizarea unei execuții ritmice a pieselor vor contribui la ridicarea nivelului calitativ al produselor. O prețioasă contribuție vor aduce și aparatele de control cu care va fi dotat laboratorul in viitor. Este vorba de un aparat „Röntgen“ pentru controlul nedestructiv al sudurilor, un aparat pentru încercări mecanice pînă la 60 t și aparatura necesară analizelor chimice. (în prezent, analiza materialelor o facem la întreprinderile vecine, ceea ce necesită timp mult și cheltuieli mari.) — Se vor realiza tipuri noi de aparataje în 1964 ? — In acest an, ne preocupăm să perfecționăm construcția unor aparate. De exemplu, la ventilatoare căutăm forme constructive mai raționale. La rotor se modifică forma discului acoperitor, precum și gurii de aspirație a carcasei etc. In urma acestor perfecționări, randamentul mediu al ventilatoarelor va crește de la 70% la 78%, atingîndu-se nivelul celor mai perfecționate ventilatoare. In colaborare cu ÎNCERC, efectuăm diverse încercări pentru a stabili tipurile de aeroterme cele mai potrivite, care să satisfacă toate cerințele. încercările, începute în 1963, sperăm să le terminăm în 1964, să realizăm astfel aeroterme pentru apă supraîncălzită cu aceleași debite calorice, folosind însă suprafețe de încălzire mai mici la baterii, față de cele existente. Colectivul nostru a pornit în noul an de muncă, cu multă încredere , în forțele sale. Condițiile tehnico-materiale pregătite constituie pentru fiecare din noi un puternic stimulent. Vom lupta să livrăm șantierelor la timp produse de bună calitate. M. NEGREANU ! Lucrările de extindere a secției cazangerie, de la I.C.M.A., preocupă mult colectivul de muncă, tată-i, pe maistrul Gh. Teodorescu și șeful de echipă Ion P. Dumitru discutînd cu ing. N. Coțofană, ing. șef al întreprinderii, cum să fie mai bine organizată noua secție Experiența anului 1963 va fi îmbogățită Cunoașterea din timp a sarcinilor de plan pe 1964 ne-a permis să pregătim activitatea, pe acest an, în condiții mai bune decît în anii precedenți, deși volumul producției crește. Experiența acumulată în munca de zi cu zi este îmbogățită pe parcurs și extinsă acolo unde este posibil. Sistemul de exploatare a agregatelor, aplicat la balastiera Borlești, cu rezultate bune, va fi introdus și la balastiera Pietroasa. Extracția cu ajutorul unei dragi refulante și sortarea agregatelor în stația fixă, special amenajată, vor duce la sporirea productivității muncii cu 20%, la îmbunătățirea calității față de actualul sistem de extracție cu draglina și sortare cu ciur CP, precum și la reducerea cheltuielilor de producție cu cca. 10 lei pe m. Creșterea necesităților de produse de balastieră a impus luarea unor măsuri tehnico-organizatorice și a stimulat activitatea întreprindere. Astfel, inovatorilor din la balastiera Borlești, încă din trimestrul IV 1963, au fost realizate o serie de îmbunătățiri la instalația de extracție, care vor duce la creșterea capacității de producție cu 25%, a productivității muncii cu 20% și la obținerea unei economii anuale de cca. 500 000 lei. Tot aici, pentru obținerea sorturilor de nisip de 0—3 mm și 3—7 mm, se va extinde folosirea ciurului vibrant tip 3 — inovație a doi lucrători din cadrul întreprinderii, executată in atelierul mecanic propriu și experimentată cu bune rezultate în trimestrul IV/1963. O măsură importantă pentru creșterea capacității de producție, în acest an, este realizarea volumului de investiții prevăzut la balastiera Golești, de pe urma cărora se vor obține importante cantități de agregate, cu o tehnologie modernă. Ridicarea nivelului tehnic al producției, prin modernizarea tehnologiei, mecanizarea operațiilor preocupă pe majoritatea lucrătorilor întreprinderii noastre. Este în studiu organizarea unui depozit de agregate, în care operațiile de manipulare să se execute mecanic, ceea ce, față de sistemul actual de lucru în depozite, va aduce o economie de 400 000 lei Și în privința producției de prefabricate din beton armat și simplu au fost luate măsuri pentru creșterea capacității și îmbunătățirea caracteristicilor tehnico-economice ale elementelor. La secția de prefabricate de la Bragadiru sunt în curs de executare lucrările privind construirea unei linii tehnologice noi, pentru turnarea de piese din beton armat ți simplu. Noua linie va avea un grad înalt de mecanizare, fapt care va duce la creșterea capacității de producție cu 3500 mc, la sporirea simțitoare a productivității muncii și la reducerea cheltuielilor cu cca. 100 000 lei anual. Pentru lărgirea gamei de sortimente au fost utilizate creditele acordate de stat, cu ajutorul cărora s-au realizat linii tehnologice pentru producerea de corpuri de ventilație și borduri. Folosind mașini de mare productivitate, capacitatea de producție va crește cu 50%, iar economiile vor însuma anual, față de sistemul de fabricație anterior, cca. 200 000 lei. În scopul reducerii consumului de cherestea s-au executat funduri și tipare metalice; cca. 150 mc material lemnos se vor economisi în acest fel. Prin introducerea de dozatoare gravimetrice pentru ciment și agregate se vor îmbunătăți condițiile de preparare a betonului, iar prin montarea de silozuri, care vor fi încărcate pneumatic, se vor evita pierderile de ciment. În plus, se vor mai construi două stații de betoane ce vor asigura necesarul sporit de beton. De altfel, inginerii, tehnicienii și muncitorii cu o pregătire ridicată se preocupă permanent de perfecționarea tehnologiei, de îmbunătățirea calității produselor, de sporirea productivității, de reducerea cheltuielilor de fabricație. 3 milioane de lei sînt prevăzuți a se utiliza numai din fonduri de mică mecanizare, pentru anumite lucrări. Experiența acumulată este îmbogățită continuu. Greutățile ce se ivesc și lipsurile existente căutăm să le învingem pe parcurs și ci mai repede. Acest lucru garantează noi succese. CORNEL RILA directorul întreprinderii de prefabricate și agregate pentru construcții din București Izvorul resurselor interne Succesele obținute in 1963 s-au concretizat in realizarea planului anual cu z! de zile mai devreme. Acest lucru a constituit un puternic stimulent pentru colectivul de la întreprinderea „Proletarul“ din Turda, de a se pregăti temeinic și a începe cu entuziasm noul an de muncă. Toate contractele de aprovizionare cu materii prime au fost perfectate în luna noiembrie 1963. Prin această măsură s-au creat condiții pentru desfășurarea ritmică procesului de producție. Colectivul de ingineri și tehnicieni s-a preocupat, in mod deosebit, de buna funcționare a utilajelor. Astfel, mecanicii de la atelierele de reparații și-au îndeplinit cu multe zile înainte de termen sarcinile încredințate. Utilajele sunt, in prezent, puse la punct. O deosebită atenție s-a acordat pregătirii tehnico-materiale pentru fabricarea noilor sortimente. în acest scop au fost luate, de asemenea, o serie de măsuri ca: analizarea rețetelor de fabricație, recomandate de institutele de cercetări, precum și experimentarea de rețete proprii, experimentarea in fază semiindustrială a noi produse, în loturi mici, obținîndu-se rezultate bune, confecționarea unor matrițe care au fost adaptate la utilajele existente pentru noile sortimente. La agregatul de granulare (valț, sită vibratoare ) s-a modificat sistemul de acționare, intrebuințindu-se curelele trapezoidale. Astfel, s-a pus baza transformării granulometrice a clincherului prin mijloace proprii, reducindu-se prețul de cost al produselor. De asemenea, s-a modificat și sistemul de acționare a preselor ca fricțiune, eliminîndu-se o serie de deficiențe in funcționarea lor. Tot în scopul îmbunătățirii procesului de prooducție s-au confecționat: bandă transportoare pentru alimentarea cu materii prime a concasorului, un agitator pentru pregătirea barbotinei necesare fabricării blocurilor pentru industria geamurilor (utilaj realizat din rezerve interne), confecționarea mecanică a blocurilor de șamotă la presa „Kono“, cu ajutorul unei matrițe metalice mobile. Matrița, după efectuarea presării, se desface în două părți pentru a înlesni transportarea ușoară a blocurilor in urcătorii, înlăturindu-se posibilitatea deteriorării pe parcurs ■ a produsului. Acest dispozitiv constituie o prețioasă inovație realizată de colectivul nostru. In trimestrele următoare din acest an se vor aplica alte măsuri tehnico-organizatorice, cu deosebită eficiență în prooducție, ceea ce va contribui la realizarea de noi succese. ILIE BELCIN din subredacția noastră voluntară de la Turda