Constructorul, februarie 1967 (Anul 19, nr. 5-8)
1967-02-04 / nr. 5
ffpl Constmiorul = CALITATEA PRODUSELOR CERAMICE ȘI INAMICII SĂI Programul de construcții prevăzut in planul de dezvoltare a economiei naționale pe anii 1966—1970 necesită creșterea corespunzătoare a volumului și calității produselor din industria materialelor de construcții, in general, și in sectorul ceramic, în particular. Dar, în ultima vreme, au fost puse în discuție o serie de dificultăți, care împiedică o activitate optimă în acest domeniu. Consider că o primă cale pentru înlăturarea lor ar fi adîncirea treptelor de cunoaștere a diferitelor probleme legate de calitatea produselor ceramice, precizindu-se implicit condițiile de realizare și factorii ce concură la buna desfășurare a procesului de producție. Din cînd în cînd (dar, mai ales, disproporționat cu numărul întreprinderilor producătoare și cu cel al șantierelor) se primesc, la Laboratorul de încercări al I.C.M.P.C., probe de produse ceramice, pentru a fi studiate potrivit prevederilor standardelor în vigoare ; de asemenea, în cadrul puținelor întreprinderi și șantiere unde funcționează un laborator, se mai fac unele încercări — însă cu un caracter mult mai restrâns — în ceea ce privește indicatorii determinanți. Cu aceste prilejuri s-au evidențiat o serie de aspecte care, analizate și interpretate, au dezvăluit implicații mai largi decât acelea ale scopului limitat pentru care au fost trimise probele (recepția loturilor sau eliberarea certificatelor de calitate). Ar fi, evident, util să se folosească aceste analize și concluzii suplimentare, pentru a genera o acțiune neîntreruptă în beneficiul organizării superioare a producției, cu efecte asupra celorlalți indicatori de plan: volumul producției, prețul de cost, productivitatea. Iar aceasta ar pretinde urmărirea evoluției calității in succesiunea pe faze a procesului de producție, în operațiile de încărcări, descărcări, manipulări, transport și depozitări-conservări și, în final, a modului cum produsele sînt utilizate și satisfac cerințele constructorilor. Cîteva exemple vor arăta importanța analizei in fiecare etapă și faptul că în urma concluziilor trase se pot lua măsuri imediate. NU PERFORMANTE ÎNTIMPLATOARE, CI O CALITATE OMOGEN ȘI CONSTANT RIDICATA Fabrica de cărămizi și țigle „Zorile noi“-Piatra Neamț, de pildă, dezvoltată și modernifcată în ultimii ani, posedă o argilă de calitate superioară și este asigurată cu toate mijloacele necesare pentru o bună prelucrare. Produsele obținute sunt, la prima vedere, și ele de bună calitate, în special ca aspect și formă. Observate mai atent, insă, ies in evidență cîteva defecte esențiale: ciobul ceramic este neomogen, are frecvente granule de mărimi neadmisibile, rezistența este mult sub posibilitățile pe care le oferă proprietățile argilei, masa ceramică are un conținut ridicat de săruri solubile. In consecință, domeniul de utilizare a acestor produse în construcții se restringe, iar trecerea la o gamă mai variată de sortimente este împiedicată. Colectivul fabricii, bazîndu-se pe calitatea superioară a materiei prime, capabilă să camufleze defectele, tratează nesatisfăcător operațiile de preparare și prelucrare. Măsurile imediate, care s-ar putea lua : omogenizarea, curățirea argilei, măcinarea mai fină, asigurarea timpului de maturizare a argilei preparate (cu un stoc corespunzător de argilă preparată) — ar înlătura în mare măsură deficiențele, contribuind la ridicarea gradului de stabilitate în reglarea și precizia fluxului tehnologic, cu efecte apreciabile asupra măririi volumului de producție și reducerii cheltuielilor de fabricație, încărcările efectuate asupra unor probe trimise de fabrica de cărămizi și țigle „7 Noiembrie“-Sighișoara au evidențiat avantajele potențiale pe care le oferă calitatea argilei din cariera proprie, ca și tehnologia aplicată: în loturile trimise, rezistențele cărămizilor se dispersează între valorile de 100 kgf/cmp și 425 kgf/cmp, iar calitatea ciobului intre extremele reprezentate de o structură neomogenă (cu frecvente granule de mărimi neadmisibile și puternice straficații și microfisuri în masă) și de o structură fină, omogenă, compactă, lipsită de stratificații. Printr-o studiere atentă a relației proprietăți-condiții de realizare la produsele de foarte bună calitate — obținute însă în mod nesistematic, intimplător — se pot stabili și măsurile care să ducă la un salt calitativ. Pe această cale se pot crea premisele favorabile pentru asimilarea unor produse de mare eficiență, la care se cer rezistențe ridicate și dispersie mică — cum ar fi corpurile ceramice pentru planșee și blocurile pentru panouri prefabricate portante, ce reprezintă de mulți ani un deziderat al constructorilor. TRANSPORTUL SA FIE DE VINA . Probele care se trimit la Laboratorul de încercări al I.C.M.P.C. provin, in mod obligatoriu, din loturi sortate Urmărindu-se obținerea unui buletin pentru emiterea certificatelor de calitate, este de presupus grija cu care se face această operație. In plus, probele se expediază ambalate atent, în lăzi cu paie sau talaj, adică nu in condițiile în care se fac transporturile curente. Totuși, la desfacerea lăzilor, foarte frecvent — datorită cioburilor și spărturilor — 20—30% din elemente intră în categoria declasatelor, ceea ce demonstrează că multe produse sunt lipsite de rezistența cerută la transport și manipulare, iar criteriul „calității în operă“ este nesatisfăcător respectat. Reclamații în această direcție — primite, de exemplu, de fabricile de la Roman și Țăndărei — au dus la poziții contradictorii beneficiar-producător, avantajele fiind oferite de standard acestuia din urmă (deoarece se prevede că nu este valabilă constatarea cioburilor și spărturilor, factori hotărîtori pentru încadrarea produselor intr-o anumită calitate, decit la recepția lotului la producător, înaintea efectuării încărcării și transportului). Este însă evident — o atestă și probele primite la laboratorul nostru— că în afara condițiilor de transport uneori necorespunzătoare, există și lipsuri calitative ale produselor. în ultimii ani, s-a discutat asupra unuia dintre acestea — casanța, criteriu calitativ necuprins în standardele în vigoare. Dar tema privind cunoașterea și atenuarea casanței, nefiind susținută organizat, nu a căpătat pînă în prezent o rezolvare, continuind să se înregistreze pierderi destul de importante. Efecte : reducerea disponibilităților de materiale de zidărie, realizarea unei calități inferioare a zidăriilor. PUTEM REALIZA SORTIMENTE EFICIENTE Un alt aspect de mare actualitate este și acela al sortimentelor noi, eficiente, cu procent mare de goluri și pereți subțiri. Realizarea lor, în afară de cărămida eficientă G.V.P., are pînă în prezent un caracter sporadic, intîmplător. S-au făcut studii și cercetări care au demonstrat marea eficacitate in construcții a blocurilor ceramice în echivalent de 4,5 cărămizi și mai mari. De asemenea, o serie de fabrici au experimentat — unele chiar au demonstrat — că pot realiza acesta blocuri, ca și alte sortimente cu eficiență ridicată. Trecerea la o producție continuă cere insă respectarea cu toată rigurozitatea a unor condiții de calitate, de-a lungul întregului proces de producție-consum, între cariera de argilă și locul de punere în operă. Dacă reexaminăm încercările făcute, fără succes, la Țăndărei pentru obținerea unor astfel de sortimente, vom constata că unii indici de calitate (ca gradul de macerare a argilei, de maturizare și omogenizare a pastei, limitele admisibile de dispersie a vitezelor și debitelor de presare, diagramele de uscare și ardere a produselor etc.) sunt nu numai departe de a fi respectați, dar nici măcar nu sunt cunoscuți. In majoritatea cazurilor se pretinde, pentru salvarea aparențelor, necesitatea utilajului specializat pentru tăierea, prinderea și transportul produselor. Cererea, motivată pentru unele sortimente, nu poate fi generalizată, și aceasta o dovedește, în ultimul timp, realizarea, fără instalație specializată, a blocurilor eficiente, la „Zorile noi"-Piatra Neamț. NECESITATEA UNUI LARG PLAN DE CERCETĂRI Toate aceste aspecte complexe justifică, desigur, necesitatea organizării unei acțiuni largi și susținute pentru îmbunătățirea calității produselor ceramice. Și este clar că cerințele actuale nu își vor găsi rezolvarea intr-un cadru limitat la una sau cîteva fabrici, ci numai dacă se alcătuiește un plan de ansamblu, în care să fie cuprins întreg sectorul producător, inclusiv cel al industriei locale, care are o importantă pondere în producția națională. Dar acest plan nu va putea căpăta viață decit angranînd și armonizind contribuția diferitelor organe din întreprinderi, direcția generală, institutele de proiectări și cercetări, și eșalonînd rațional, în etape, întreaga activitate. Iar modul de tratare a problemelor legate de calitate angajează in primul rind cercetătorii, deoarece personalul calificat în această direcție pe care îl au fabricile, cu preocupările specifice și cu mijloacele materiale de care dispune, nu poate deocamdată cuprinde satisfăcător tematica. In cadrul Institutului de cercetări pentru materiale și prefabricate de construcții s-au studiat teme privind calitatea produselor ceramice, dar acestea au fost de obicei limitate la unele cazuri particulare. Or, față de cele arătate mai sus, consider că în cercetare se impune o schimbare a opticii — lărgirea sferei de preocupări, rămînind ca tocmai studiile referitoare la cazurile particulare să fie rezolvate in cadrul întreprinderilor, cu asistența tehnică a cercetătorilor. Această modificare presupune fixarea anumitor direcții, anumitor teme asupra cărora trebuie insistat, și din care mi se par esențiale următoarele : ■ Aplicarea metodelor de statistică matematică, standardizate la noi. In cadrul unor studii ce trebuie efectuate atît pe ansamblu, cit și la fiecare întreprindere și șantier ,in parte. Aceasta va constitui un mijloc operativ și simplu pentru evidențierea abaterilor, precizarea măsurilor imediate de îndreptare a situației, și chiar pentru gruparea celor mai importante, in vederea introducerii lor in întregul sector. • Aprofundarea caracteristicilor argilei, dar îndeosebi ale semifabricatului care rezultă din prelucrări — pasta ceramică. Se ivește astfel posibilitatea ca studiul acestei materii prime (factor determinant al calității produselor) să se restringă la 3—4 tipuri predominante de argilă, pentru care pot fi stabilite tehnologii standard. Ceea ce ar avea ca efecte raționalizarea liniilor tehnologice, lărgirea modalității de aplicare și respectare a criteriilor științifice in desfășurarea procesului de producție. • Asimilarea unor noi metode care să precizeze, caracteristicile reologice ale pastelor, dinamica uscării și arderii produselor ceramice, (cele folosite sistematic, pînă în prezent, la institutul nostru de cercetări nu aprofundează suficient toate proprietățile necesare la stabilirea rețetelor de fabricație și a condițiilor tehnologice optime). Concomitent, apare utilă o largă acțiune de studii, în scopul revizuirii și completării standardelor ce privesc materiile prime, semifabricatele, produsele și unele utilaje și dispozitive din industria ceramică, in așa fel ca să reflecte corespunzător nivelul tehnicii și etalonul de calitate ce se cer actualmente. • Mărirea sferei de cercetare a calității produselor ceramice, sub aspectul lărgirii sortimentelor, al raportului cu celelalte materiale de construcții și al creșterii domeniului de utilizare — probleme a căror urmărire s-a limitat pînă acum doar la forme, dimensiuni, aspect și rezistență sau la raportul ceramică-beton, in cadrul unui număr restrins de elemente prefabricate. Relațiile ceramică-sticlă, mase plastice, fibre minerale, de exemplu, sunt teme care așteaptă să fie atacate. • Organizarea sistematică a cercetării științifice asupra calității produselor ceramice, pe baza unor studii tehnico-economice avizate și făcind obiectul planurilor tehnico-economice ale întreprinderilor este, de asemenea, un criteriu hotărîtor al eficienței rezultatelor obținute, al valorificării lor in producție. ing. Corneliu STOENESCU șef de laborator la I.C.M.P.C. Puncte de vedere 1 Wlll'Sli Mill III» BREVET DE INVENȚIE De curînd, Oficiul de Stat pentru Invenții a acordat brevete de inventator tovarășilor ing. Romul Marta, Mircea Vasiliu, ing. Zaharia Lazăr și Mircea Tancău - membrii colectivului care au conceput procedeul și instalația pentru fabricarea vatei minerale centrifugate. Din anul 1965, produsul se execută curent la Fabrica de materiale izolatoare Berceni - Ploiești. Calitativ, el se situează la nivelul celor realizate în țări cu experiență avansate in acest domeniu , poate fi folosit la izolații fonotermice, în instalații care lucrează la temperaturi pînă la 600-650 ° C; avînd un coeficient de conductibilitate termică foarte mic, 0,035, se obțin izolații eficiente j poate constitui - datorită fibrei lungi, subțiri, elastice, și aptitudinilor deosebite la împîslire - materia primă pentru alte sortimente , saltele și rogojini cusute pe plasă de rachit, șnur din vată minerală, plăci etc. Ca urmare a însușirilor sale, vata minerală centrifugată, după ce a înlocuit un material ce trebuia importat, a ajuns să fie cerută și peste hotare. (Ing. J. LOIZO, corespondent) profesional PEREȚI DESPĂRȚITORI DIN PLĂCI DE BETON CELULAR AUTOCLAVIZAT Dispunem în prezent de o nouă soluție pentru înlocuirea avantajoasă a pereților despărțitori din zidărie de cărămidă : pereții din plăci de beton celular autoclavizat. De două ori mai ușori, decât cei din cărămidă, ei permit reducerea greutății construcțiilor și cheltuielilor pentru transportul materialelor, asigură o creștere importantă a productivității muncii zidarilor (o placă este echivalentă cu 4,7 cărămizi) și scurtarea duratei de execuție a lucrărilor. Se folosesc ca pereți simpli sau dubli — doi pereți separați cu un strat de aer de 4 cm; in primul caz, indicele de reducție sonoră este de 37—39 dB, în al doilea — cca. 49 dB. Pereții se execută din plăci de 49 x 24 x 6,3 cm, din beton celular autoclavizat sort 07, marca 50, pe care le produc fabricile de la Doicești și Militari-București), respectîndu-se următoarele prescripții : O dată cu măsurarea și trasarea pereților, se zidește primul rind de plăci, urmărindu-se ca in dreptul golurilor de uși, colțurilor, intersecțiilor și ramificațiilor, să se așeze plăci întregi (cu excepția fracțiunilor de plăci necesare pentru realizarea țeserii rosturilor); astfel se asigură o fixare bună a timplăriei de uși și se fac legături corecte intre pereți. Formația de lucru, aceeași ca la zidirea blocurilor mici, poate fi alcătuită din unul sau doi muncitori. • înainte de zidărie, plăcile se curăță de praf, fiind periate cu o măturică, și se scufundă intr-un vas cu apă, cu ajutorul cleștelui. Apoi, pe una din muchiile laterale verticale, se aplică cu mistria un strat de mortar marca 50 (avînd consistența de 11 cm), de 12—15 mm grosime, astfel ca să acopere complet suprafața respectivă. Operația se face deasupra lăzii de mortar, pentru a se reduce pierderile de materiale, apoi placa se zidește, prin presare, pe stratul de mortar aplicat, în prealabil, pe rîndul precedent de plăci. Grosimea rosturilor verticale și orizontale trebuie să fie de 10 mm. Țeserea rosturilor se face la o placă. După ce se îndepărtează cu mistrca excesul de mortar din rosturi (sau eventual sunt completate cu mortar), se trece la zidirea plăcii următoare : se udă cu cauciucul cantul orizontal al plăcii pe care urmează să fie aplicată, pe această suprafață se întinde un strat de mortar de 12—35 mm grosime, apoi se repetă operațiile descrise mai sus. • In timpul execuției, se verifică: verticalitatea și planeitatea peretelui, orizontalitatea, dimensiunile și umplerea rosturilor cu mortar. La tavan, peretele se împănează, tăierea plăcilor se face cu ferăstrăul sau cu ghilotina. Nu se va întrebuința in acest scop ciocanul de zidar. • La pereții cu gol de ușă, zidirea plăcilor se începe de la golul de ușă. Se poate folosi un șablon — o ramă de lemn, care, avind dimensiunile exterioare egale cu cele ale golului, asigură realizarea cu precizie a dimensiunilor acestuia. • La pereții despărțitori cu colțuri, ramificații, zidirea plăcilor se începe din aceste puncte, pentru a se obține rigidizarea pereților in timpul execuției și realizarea corectă a legăturilor, evitîndu-se folosirea unor fracțiuni de plăci de dimensiuni întîmplătoare. Legăturile se fac prin țeserea plăcilor și cu ajutorul cuielor de cca. 13 cm, care se bat la intervale de 50 cm. Legăturile dintre pereții despărțitori din plăci și cei din blocuri mici de beton celular autoclavizat se execută cu ancore din oțel beton C 10 mm, care se introduc pe cite 20 cm în rosturile orizontale ale celor doi pereți, în straturile respective de mortar. Dacă rosturile nu coincid (nu sunt in același plan), în zidăria din blocuri mici (in dreptul rosturilor orizontale ale peretelui despărțitor din plăci), se pot face găuri cu burghiul, în care se introduc apoi, protejate cu mortar, ancorele din oțel beton. • Tîmplăria de uși se fixează in pereți, după executarea lor, cu ghermele de lemn impregnat, îmbrăcate cu rabii, care se prind în zidăria peretelui despărțitor cu ajutorul unor benzi de oțel (detaliile sunt arătate in Instrucțiunile C.S.C.A.S. C. 69—65). • Buiandrugii de deasupra golurilor de uși pot fi sau prefabricați, sau executați chiar din plăci de beton celular. In acest din urmă caz, plăcile se așază pe un strat de mortar de ciment de 3—4 cm grosime, armat cu o bară de oțel beton 0 8 mm. • Instalațiile electrice se montează cu un consum mai redus de manoperă la pereții despărțitori din plăci de beton celular autoclavizat, decît la acei de cărămidă, deoarece găurile pentru doze, întrerupătoare, străpungeri etc., se pot executa cu ușurință, folosinduse burghie speciale ; șanțurile pentru îngroparea conductelor se fac cu o unealtă (răzuitor), fără a se folosi dalta și ciocanul. In general, trebuie preferate conductele de tipul APFYY, care se montează direct pe perete (și se acoperă cu tencuială), de care sunt prinse cu copci de ipsos sau cu cuie cu cap cilindric, bătute in mijloul punții conductei. ing. M. SIMONIG și ing. L. STRINATI din ÎNCERC EXECUTAT! CORECT ?... UN NOU TIP DE SCHELA TABULARĂ PENTRU FAȚADĂ In scopul creșterii productivității muncii și reducerii prețului de cost al construcțiilor, la T.R.C.— Bacău s-a experimentat un nou tip de schelă tabulară — raționalizare concepută de ing. A. Ruset, directorul trustului — pentru executarea lucrărilor de prelucrare a fațadelor la blocurile de locuințe cu P+4 nivele, în diferite structuri, dar cu posibilitatea de a fi folosită și la clădiri mai înalte. Spre deosebire de schela tabulară de fațadă realizată de întreprinderea „6 Martie“Timișoara — care se compune din 3154 piese, de 25 tipuri distincte, cu greutatea totală de 16 400 kg — tipul cău are, încercat la Bapentru aceeași suprafață utilă, numai 680 piese, grupate în 10 tipuri distincte, cu greutatea totală de 9733 kg. Se obține, deci, o economie de metal de peste 6 tone. Caracteristica acestei schele este alcătuirea ei din panouri , de maximum 30 kg, ce se îmbină montare prin simplă subprapunere și întrepătrundere, fără a se utiliza clești, șuruburi sau alte elemente de legătură. Deoarece, lateral și frontal, sunt prevăzute cu elemente de parapet, iar prin forma curbată a contravînturilor sînt lăsate spații de trecere suficient de mari în lungul întregii schele — panourile asigură și respectarea normelor de tehnica securității muncii. Podina schelei se poate confecționa atît din dulapi așezați în lungul schelei, pe elementele de rezistență speciale ale panourilor, cît și din panouri de stufit, așezate transversal pe longrine. In componența setului de schelă se află : 3 scripeți demontabili, care sînt utilizați la montarea dispozitivului și în timpul lucrărilor de finisaj ; panourile de scară, necesară trecerii de la un nivel la altul , 3 paratrăsnete cu electrozii corespunzători de punere la pămînt. Schela poate fi folosită și tronsonat, pe orice suprafață, realizîndu-se fără dificultăți colțuri intrînde sau ieșinde, pentru îmbrăcarea construcției. In urma experimentării, s-a constatat creșterea productivității muncii cu cca. 40% la montare și 30% la demontare — față de normele de timp înregistrate la schela de la Timișoara; comparativ cu aceasta, noul tip este și mai ieftin cu aproximativ 15%. Un alt avantaj este că, datorită felului cum este construită, elementele componente ale schelei nu pot fi descompletate, iar inexistența pieselor de îmbinare înlătură posibilitatea pierderilor ce se înregistrează la tipul folosit curent. Recent, ca o consecință rezultatelor obținute, dispozitivul a fost omologat, iar proiectul său se află în stadiu la întreprinderea „23 August“-Bacău, în vederea producției de serie. 6 ANI DE CALCULE Complexul noii opere ce se construiește la Sidney (în fotografie) cuprinde 4 săli de spectacole (dintre care cea principală cu 2800 de locuri), săli de repetiții, ateliere etc. Autorul proiectului — arhitectul danez J. Utzon, cîștigătorul concursului internațional organizat de autoritățile australiene a dat o soluție de un remarcabila efect plastic masei de volume, fiecare sală fiind acoperită cu cochilii triunghiulare (segmente ale unei sfere cu diametrul de 75 m), asamblate perechi la vîrf. TUBURI IZOLATE CU BETON CELULAR In Uniunea Sovietică, Institutul de cercetări științifice pentru materiale de construcție din Vilnius a elaborat un procedeu de utilizare a betonului celular la izolarea termică monolită a tuburilor pentru rețelele termice, ceea ce permite ca acestea să fie montate (pozate) fără canale. Au fost concepute, de asemenea, tehnologia de termoizolare monolită a tuburilor de diferite diametre, procedeul și tehnologia pentru hidroizolarea lor mecanică. Transpunerea inginerească a acestei rezolvări s-a concretizat în folosirea a 2350 de elemente prefabricate din beton, de 7—12 tone fiecare, ridicate la înălțimi de pînă la 54,50 metri. Datorită concepției de industrializare lucrărilor, execuția structurilor de a acoperiș a decurs relativ rapid. In schimb, la proiectare calculele au durat 6 ani, ocupînd succesiv peste 200 de ingineri și apelîndu-se și la calculatoare electronice (1004) La o fabrică de produse silicocalcare din Kaunas, în R.S.S. Lituaniană, au fost produse primele loturi de tuburi izolate (0 426 și 108 mm), care au fost montate pe trasee experimentale. Cu această ocazie au fost folosite pentru prima dată, silicocalcare termoizolante cu densitatea aparentă de 400 kg/mc, procedeu ce s-a dovedit deosebit de economic. Pe baza tehnologiei elaborate, s-a proiectat o secție specială pentru termoizolarea monolită a tuburilor destinate rețelelor termice, avînd o capacitate de 40 km tuburi (diametru convențional 400 mm) pe an. (1038) „BECUL SOARE" Cel mai puternic sistem de iluminat din lume va fi instalat la Cape Kennedy (S.U.A.), pentru observarea și înregistrarea fotografică a traiectoriei rachetelor spațiale care se lansează noaptea. Sursa luminoasă, cu o putere totală echivalentă cu 80 de milioane de luminări, va fi constituită dintr-o serie de lămpi cu arc de xenon de 6 000 W, fiecare din ele puțind produce 275 000 lumeni. Ele vor funcționa ca un arc de sudură electrică — cu diferența că arcul va fi închis într-un cristal de cuarț. Pe o rază considerabilă in jurul instalației, se va vedea... ca ziua. (1017) AMESTECATOR CU VACUUM PENTRU PREPARAREA MORTARULUI DE IPSOS Firma Roddewig din R.F.G., care livrează ipsos curat — necesar la executarea formelor ce se folosesc în industria ceramică, a construit o instalație, alcătuită dintr-un amestecător cu vacuum, pentru prepararea mortarului de ipsos. Cu capacități de 15, 25, 50 și 100 t, el poate fi livrat în trei variante (standardizat : 15 1 cu capacitatea de producție 150 1/h, sau 25 t cu capacitatea de producție 200 1/h ; semiautomat : 15 1 pentru 150—200 1/h, sau 25 1 pentru 200—250 1/h ; automat : 15 1 pentru 150—290 1/h, 25 1 pentru 290—500 1/h sau 50 1 pentru 1000— 1250 1/h. (1060) • FIBRELE DE AZBEST au devenit un material de finisaj, datorită unui nou procedeu prin care un amestec de fibre cu un liant lichid este proiectat pe pereți și plafoane și stropit cu un material fonoizolant, sub forma unui lac alb. Deci : aspect plăcut, protecție împotriva focului, izolare acustică. (1052). • O MACARA - TURN de peste 82 m înălțime, cu brațul lung de 41 m și cu o capacitate maximă de ridicare de 15 t, lucrează la construcția unui ansamblu de blocuri cu multe etaje la Reeme (Scoția). E cea mai înaltă macaratura neancorată din lume. (1053). ZGOMOTUL ÎN LOCUINȚE Pericolul pe care-l reprezintă zgomotul urban, mijloacele pentru combaterea lui și a efectelor lui au constituit in Anglia obiectul unor studii laborioase. Se apreciază că în Londra și in alte orașe mari, principala sursă a neplăcerilor provocate de zgomot o constituie, la ora actuală, traficul rutier ; sunt deci necesare atît folosirea unor vehicule mai silențioase, cit și o proiectare mai corespunzătoare a arterelor cu trafic intens, ținînd seama de destinația clădirilor de pe marginea lor. O anchetă in rîndurile populației a arătat că zgomotul ii deranjează pe oameni mai mult cînd sunt acasă decit cînd se află pe stradă, iar zgomotul din surse aflate in exteriorul clădirilor este mai supărător decit zgomotul interior. Ca atare, trebuie redus zgomotul exterior și — intrucît acest lucru nu e posibil decît într-o măsură limitată — trebuie îmbunătățită izolarea fonică dinspre afară spre înăuntru. Au fost propuse experimental următoarele nivele-plafon ale zgomotului, care nu trebuie depășite mai mult de 10% din timp în interiorul camerelor de locuit și al dormitoarelor : mediul ziua noaptea zone rurale 40 dB , 30 dB zone suburbane depărtate de traficul principal 46 dB 35 dB-zone urbane aglomerate 50 dB 35 <jb Se sugerează ca 55 dB să fie limita maximă admisă a zgomotului in interiorul oricărei clădiri unde comunicarea prin vorbire prezintă importanță. (1071) O firmă franceză a pus la punct o roabă perfecționată cu capacitatea de « 1, cu brațe rabatabile, denumită „șoarecele”. Aceasta trece fără dificultate prin uși late de 70 cm, cum este cazul in unele apartamente moderne, in special la wcuri și băi. Brațele roabei pot lua diferite poziții. Ridicate la 45 °, ele permit întoarcerea intr-un spațuu restrins, de pildă un culoar, fără a risca să se verse conținutul. Căci nu este nevoie ca roaba să fie înclinată. Cînd brațele sunt in poziție verticală, roaba poate fi ușor ridicată, cu ajutorul unui troliu, pliă la o fereastră sau ușă. PROTECȚIA COȘURILOR DE FUM. Pentru a evita răspîndirea In concentrații nocive a fumului produs la cazanele centralelor termoelectrice moderne de mare capacitate, s-a impus mărirea înălțimii coșurilor la peste 100 m, ajungând chiar la 240 m. în ultimul timp s-au realizat structuri din beton armat sau metal, care susțin unul sau mai multe burlane din oțel pentru evacuarea fumului. Protecția betonului armat împotriva acțiunii agresive a fumului este deosebit de necesară la coșurile parcurse de produsele arderii uleiurilor minerale, turbei sau lignitului foarte umed, avînd temperatura apropiată ori inferioară temperaturii de condensare a acidului sulfuric , care variază în funcție de concentrația de anhidridă sulfurică în fum. O parte din acidul sulfuric se condensează pe pereții coșului, îndeosebi in partea superioară a acestuia, sub forma de mici picături de soluție de acid în apă ; în general, concentrația acestei soluții e mai mare de 50 la sută. In mediu uscat, acidul sulfuric, in reacție cu hidratul de calciu liber, formează sulfați de calciu, care produc fenomene de umflare ce reduc rezistența mecanică a betonului ; în mediu umed, mai ales cînd concentrația de acid e slabă, acești sulfați se transformă in „sarea lui Candlet” (sulfoaluminat de calciu), care prin cristalizare își mărește mult volumul, supunind betonul la presiuni care-l fac să fisureze, ceea ce înlesnește pătrunderea acidului sulfuric în profunzime. Cea mai eficace metodă de protecție o constituie o căptușeală antiacidă cu lianți pe bază de silicați de potasiu și cărămizi din materii prime lipsite de calciu. Pentru protejarea peretelui exterior din beton armat al coșurilor împotriva apelor meteorice, care pot spăla calcea liberă din beton, armătura trebuie acoperită cu un strat de cel puțin 5 cm, betonul să fie turnat foarte compact, iar suprafața lui să fie impermeabilizată prin acrotare. Diferența de temperatură între suprafața interioară a coșului și cea exterioară dă naștere la eforturi ce acționează asupra secțiunilor verticale și orizontale ale acestuia, putind provoca fisuri. Fenomenul poate fi evitat acoperind suprafața exterioară a căptușelii antiacide cu un strat de plăcuțe de diatomită — material caracterizat printr-un coeficient scăzut de transmisie termică, o capacitate redusă de absorbție a apei și o bună rezistență mecanică (1072) ORAȘUL ȘI AUTOMOBILELE Cunoscutul arhitect francez Georges Caneilis — timp de 9 ani adjunct al lui Le Corbusier, laureat al premiului național de urbanism, constructor de orașe noi ca Bagnols-sur-Cèze, Le Mirail — visează la ziua cînd motorizarea nu va mai transforma într-un infern viața locuitorilor marilor aglomerări urbane, cînd accesul automobilului va fi interzis în inima Parisului. „Orașele sînt ființe vii. Care trebuie îngrijite, care suferă de boli, ca și oamenii.“ O boală a orașelor contemporane este circulația prost reglementată. Pentru degajarea traficului, la Paris, malurile Senei se transformă în autostrăzi. Ineficace. „O tabletă de aspirină, cu care să vindeci cancerul...“ „Strada e făcută pentru a permite schimburile între locuitorii orașelor. Intre oameni, nu între mașini. Azi, la Paris nu mai sunt străzi, ele au devenit proprietatea constructorilor de automobile“ (1057). 249 m lungime, 64 m lățime, 180 000 t capacitate, sarcină maximă pe pardoseală 22 t/mp — acestea sunt datele ce caracterizează depozitul de zahăr rafinat construit la Durban (Africa de Sud). Cele 80 de arce cu secțiune concavă, late de 3 m, sunt realizate din elemente prefabricate de beton armat. La impermeabilizarea fundațiilor, a pardoselii, a rosturilor de dilatație ale tunelului subteran de transport, la astuparea celor 6000 de rosturi dintre elementele arcelor, ca și la benzile transportoare în lungime totală de 2,5 km s-a utilizat materialul plastic cunoscut sub denumirea de neopren. (1024) Vedere de pe șantierul operei din Sidney ROABA CU BRAȚE RABATABILE (1007) z