Constructorul, februarie 1968 (Anul 20, nr. 5-8)
1968-02-03 / nr. 5
Brevetul de Invenție nr.081 Cu o durată de execuție record — mai puțin de un an — s-au realizat în România structurile la hale de fabricație in industria textilă, cu o suprafață construită de peste 250 000 mp. Un succes care se explică in mare parte prin introducerea, in alcătuirea principalului element portant prevăzut in soluție, a grinzilor-canal prefabricate din beton precomprimat, cu armătură postintinsă. Soluția — ai cărei autori sunt ing. Ion Dan Mărăcine și Octavian Amza — a primit recent, brevet de invenție. Conceput din panouri-cheson în formă de U, asamblate prin precomprimare — formînd la interior un gol pentru circulația aerului — acest tip de grindă rezolvă foarte satisfăcător o problemă importantă : climatizarea halelor, atit a celor blindate, cu acoperișul orizontal, cit și a celor cu luminator triunghiular, poziționat pe mijlocul deschiderii dintre grinnule-canal. Se consideră, de pildă, un rezultat deosebit de semnificativ faptul că încă la prima filatură realizată in acest sistem, parametrii climatici s-au apropiat foarte mult de cei proiectați, diferențele fiind de maximum 1,5 ° la temperaturi și 2,5 °/o la umidități. Alte avantaje: eliminîndu-se podul tehnic (necesar în alte soluții pentru montarea tubulaturii instalației de climatizare), efortul de investiție este mai mic, de altfel ca și durata de execuție, toate piesele structurii puțind fi produse industrial, în întreprinderi sau ateliere de prefabricate. Montajul pe șantier este simplu, grinda-canal fiind asamblată și precomprimată la sei, apoi ridicată intr-un singur ansamblu de 36 t, pe capetele stîlpilor. Pentru exemplificare, Câteva date : obișnuit, s-au montat, grinzi, într-o zi, cca. 5 asemenea ajungîndu-se pînă la 8 în unele cazuri excepționale , ceea ce înseamnă, la o rețea de stîlpi de 12x18 cm, acoperirea unei suprafețe de 5x12x18—1080 mp/zi, respectiv 8x12x18 — 1728 mp/zi. Manopera pentru realizarea acestei structuri este de 2 ore/mp, cuprinzînd toate operațiile de asamblare, precomprimare, montaj și, bineînțeles, realizîndu-se concomitent și rețeaua de canale pentru instalația de climatizare. Utilizînd pe mp de hală 23,35 kg de oțel-beton (cînd și grinzile secundare lamelare sînt din beton precomprimat, consumul de oțel scade la 21,60 kg și 0,002 mc material lemnos, prețul de cost revenind cu cca. 20 m/o mai mic decît în soluția întrebuințată anterior la noi — sediul monolit — și cu 40% față de cel ce se înregistrează în cazul Structurii din prefabricate, cu pod tehnic și ferme din beton precomprimat. Calitățile superioare ale acestei invenții românești au făcut ca ea să fie brevetată și în străinătate. Progresul tehnic, ca și evoluția organizării producției și-au pus amprenta specifică și în domeniul construcțiilor. A apărut și se dezvoltă tot mai mult Industrializarea, se extinde mecanizarea, și se diminuează tot mai mult influența condițiilor atmosferice asupra execuției, care își pierde astfel caracterul sezonier, iar activitatea de producție se concentrează în cadrul unor șantiere cu volum mare de lucrări. Aceste trăsături se generalizează și accentuează din an un an, reprezentând direcțiile în care evoluează sectorul de construcții. Ele aduc importante avantaje economice: creșterea însemnată a productivității muncii, scăderea prețului de cost și scurtarea termenelor de dare în folosință a obiectivelor, reflectă noul căruia trebuie să-i deschidem larg porțile, să-i facilităm accesul pe șantiere. Valorificarea deplină a avantajelor aduse de progresul tehnic și organizarea superioară a producției este frînată de actuala fărâmițare a meseriilor (32 — numai pentru lucrările propriu-zise de construcțiimontaj), care duce la situații cum sunt cele constatate cu ocazia unor analize efectuate de ÎNCERC în cadrul unităților M.I.C., unde apar disproporții între numărul meseriilor și cel al muncitorilor, redate în tabelul de mai jos. Aceste disproporții sînt urmarea firească a unei calificări ce se face mai degrabă pe specialități, decît pe meserii, și, în consecință, sarcinile încredințate unei formații nu pot fi decît extrem de limitate, iar echipele se așteaptă una pe cealaltă să termine lucrul, pentru a începe ele. De asemenea, se întîmplă deseori ca organizațiile de construcții să rețină în unele perioade muncitori de o anumită calificare — deși nu se pot asigura front de lucru — pentru a-i avea mai tîrziu cînd specificul lucrărilor reclamă prezența lor pe șantier. In aceste intervale, ei sînt folosiți le lucrări necorespun Denumirea Numărul Numărul .. . . de de șantierului meserii muncitori _____________________ Palas 23 632 Inst. Politehnic București 13 321 Buzău 23 626 Neptun 24 1360 , Republica 16 361 Acoperișul în formă de hiperboloid parabolic — a cărui machetă o vedeți în fotografie — a constituit tema unei lucrări realizate în cadrul Facultății de construcții—Timișoara. Concluziile unui studiu termotehnic Nu de mult, la I.C.M.P.C., cercetătorii din cadrul secției T.M.A.L. au încheiat „studiul termotehnic al cuptoarelor cu schimbătoare de căldură la suspensie, de la Fabrica de ciment-Tg. Jiu“. Lucrările efectuate la institut de colectivul condus de ing. Constantin Popescu, ca și măsurătorile, experimentările făcute în colaborare cu fabrica au stabilit că se poate mări capacitatea unui asemenea agregat cu 100 t clincher/zi, fără să fie sporit consumul specific de combustibil. Prin aplicarea soluției preconizate , mărirea tirajului prin schimbarea motoarelor la ventilatoare unele mici modificări în echișiparea interioară a cuptoarelor — se pot obține anual la liniile existente, 5 000 000 de lei economii, sporul de producție însumat pe un an fiind echivalent cu capacitatea unei noi linii de fabricație a cimentului, care ar necesita o investiție de 46 milioane de lei ! RADIATORUL ELECTRIC CU ACUMULARE Reducerea tarifului energiei electrice in timpul nopții, în diferite țari, a stimulat dezvoltarea unui sistem avantajos de încălzire electrică — radiatoarele cu acumulare, care se „încarcă“ ■noaptea și cedează ziua rezerva de energie calorică acumulată. Un astfel de radiator se compune din : elemente încălzitoare (rezistențe electrice obișnuite sau tubulare blindate), blocuri acumulatoare (din materiale cu densitate ridicată, cum e fonta, care înmagazinează cantități mari de căldură într-un volum redus ; ele sunt prevăzute cu canale interioare prin care circulă aerul), o cutie (cu o foarte bună izolație termică) în care sunt închise rezistențele și blocurile, un dispozitiv de reglare a debitului de aer. Radiatoarele statice sunt de construcția cea mai simplă : aerul rece, introdus la baza aparatului, se încălzește circulînd în contact cu blocurile acumulatoare și iese cînd vana de reglare a debitului este deschisă (reglarea acesteia făcîndu-se manual sau automat, sub controlul unui termostat). Mai complicate, deci mai scumpe, dar cu o posibilitate de reglare mai fină sunt radiatoarele dinamice, la care ieșirea aerului cald se face pe la baza aparatului, sub acțiunea unui ventilator sau a unei turbine, eventual co Pentru organizarea științifică a muncii MESERII DE PROFIL LARG ătoare calificării pe care o au. Sunt și cazuri cînd apare necesitatea schimbării unor soluții sau a întreruperii execuției unor lucrări (de exemplu, din lipsă de materiale, de utilaje, sau a timpului nefavorabil, atunci șantierele aduc alți muncitori de meserie corespunzătoare noii soluții, în timp ce pe cei rămași disponibili nu-i pot folosi la lucrări apropiate ca profil de profesia lor. Sunt neajunsuri ce generează fluctuația muncitorilor, prin diminuarea cîștigului lor, reduc productivitatea muncii și măresc prețul de cost, și toate acestea numai din cauza profilului îngust al meseriilor. Este o realitate de care și-au dat seama unii muncitori, ce din proprie inițiativă caută să-și lărgească orizontul profesional, tendință ce se manifestă și în străinătate sub formă organizată, în unele țări, pe baza promovării meseriilor de profil larg, s-a aplicat salarizarea pe obiect cu eferte deosebit de favorabile. In R.D.G., de pildă, numărul absențelor a scăzut de la 19 la 1% câștigul mediu a înregistrat creșteri între 4 și 25%, iar productivitatea muncii a sporit considerabil, la unele organizații de construcții majorarea ajungînd la 32%. „Pornind de la aceste constatări făcute în cadrul unui complex de studii ce urmăresc organizarea științifică a muncii — ne spune ing. I. Belfert, șef de secție la ÎNCERC — institutul nostru a stabilit profilul unor meserii cumulate. S-a urmărit ca prin conținutul noilor meserii să se asigure muncitorilor o stabilitate cît mai mare la același obiect, precum și posibilitatea folosirii lor la diferite procese de lucru mai mult sau mai puțin asemănătoare, pentru a putea înlocui pe cei ce absentează sau pentru a se accelera ritmul de execuție prin concentrarea forțelor de muncă. De asemenea, s-a avut în vedere înlesnirea cooperării și ajutorării reciproce intre muncitori sau echipe, ținîndu-se seama ca meseriile cumulate să se alcătuiască din cele ce prezintă cunoștințe comune într-o măsură cît mai mare. De un real folos, în această amplă analiză, a fost colaborarea ministerelor Industriei Construcțiilor, a Construcțiilor pentru Industria Chimică și Rafinării, a Invățămîntului, ca și a Sfatului popular al orașului București — D.G.C.M., a sfaturilor regionale Bacău și Cluj. Forurile respective au făcut propuneri concrete de cumulare a meseriilor, la care diferă atît numărul, cit și diversitatea specialităților ce ar urma să alcătuiască meseriile de profil larg, din cauză că au avut în vedere nevoile specifice ale șantierelor în subordine și uneori chiar și greutăți și lipsuri locale sau de moment. însă, marea lor majoritate au foarte multe elemente comune, care reflectă mai ales necesitatea de a se obține o cît mai completă folosire a timpului de lucru al muncitorilor. Propunerile ne-au demonstrat că în alcătuirea meseriilor cumulate un factor însemnat îl constituie caracterul lucrărilor ce Intră în profilul unităților de execuție t ce utilizează muncitorii respectivi.* Studiul a arătat că: în perspectivă, pentru unitățile ce execută în special clădiri, este indicat să se ajungă la 7 meserii de profil larg și anume: constructor în lemn, constructor lăcătuș, constructor zidar, constructor izolator, Instalator electrician, instalator tehnico-sanitar și Instalator de condiționare a aerului. Pentru detaliere arătăm că, după concepția autorilor studiului constructorul în lemn va trebui să execute lucrări de dulgherie în construcții, pardoseli din parchete sau alte pardoseli din lemn, montarea și ajustarea tîmplăriei de lemn pe șantiere, pardoseli și placaje din mase plastice, montarea de prefabricate. O asemenea alcătuire a nomenclatorului de meserii de profil larg prevede unele cunoștințe comune la cel puțin două meserii, obținîndu-se o mai mare elasticitate în utilizarea forței calificate de muncă. De asemenea, permite reducerea efectivelor folosite pe șantier și creează premisele necesare pentru aplicarea organizării științifice a formațiilor de lucru pe producție finită, una din formele cele mai avansate de organizare a muncii. Pentru a se ajunge la nivelul cumulului de meserii preconizat, acțiunea de formare a muncitorilor calificați va trebui, după opinia autorilor studiului, să parcurgă trei etape progresive, ultima fiind aceea care să-i aducă la rezultatele urmărite în final. Pentru primele două etape s-au prevăzut mai multe variante de grupare a meseriilor, in funcție de nevoile producției și după preferința muncitorilor. Formarea cadrelor noi de muncitori calificați urmează a se face prin școli profesionale sau prin ucenicie la locul de muncă. Evident, programa analitică va trebui modificată în funcție de conținutul meseriei de profil larg, iar durata studiilor în școli va putea fi limitată la 3 ani, prin eliminarea repetării unor materii teoretice parcurse în școlile de cultură generală, o dozare mai judicioasă a orelor de curs (cu accent deosebit pe tehnologia executării lucrărilor și organizarea locului de muncă) și a celor destinate activității practice, în studiu se arată că prin ucenicia la locul de muncă se poate ajunge la rezultate similare cu o durată a pregătirii de 3—4 ani. Cumularea meseriilor la calificarea noilor cadre se va face treptat în cele trei etape preconizate a se parcurge pînă la realizarea meseriilor de profil larg. Adoptarea acestei concepții asupra profilării meseriilor prezintă însemnate avantaje, și de aceea considerăm că este bine să fie examinată cu toată atenția și experimentată pe șantiere odată cu organizarea formațiilor de lucru pe producție finită. Traian MUSTACESCU Perfecționarea preparării mortarelor Pe baza unor studii și experimentări efectuate la întreprinderea nr. 4 construcții-montaj din Iași, de ing. Valeriu Dascălu și chimistul Mihai Tărcuță, a fost definitivată și mecanizată complex tehnologia de stingere, depozitare, preparare și transport al varului la malaxorul stațiilor centralizate de mortare. In urma cercetărilor s-a stabilit metoda de control în laborator a dozării laptelui de var, în funcție de marca și calitatea cerută de un anumit tip de mortar. Totodată, s-au construit nomograme care dau posibilitatea stabilirii rețetelor și controlului dozării într-un timp scurt, permițînd desfășurarea normală a producției în centralele de preparare a mortarelor sau in stațiile mecanizate de pe șantiere. Rezultatele obținute contribuie la reducerea consumurilor specifice la prepararea mortarelor. (Lazăr BENEȘ, corespondent). m Constructorul’ mandată automat prin termostat. Acest sistem de încălzire se utilizează la locuințe fără calorifer, dar mai cu seamă la școli, birouri, magazine și alte localuri cu program de funcționare exclusiv ziua. (1730) • In Uruguay s-au realizat o serie de construcții cu diverse destinații (săli de sport, garaje, localuri publice etc.) cu bolți (avînd deschideri de pînă la 36 m) din cărămidă, precomprimate. Se utilizează cărămizi obișnuite, cu rezistențe la compresiune de cca. 100 kg/cmp, așezate pe un cofraj rulant a cărui suprafață corespunde intradosului bolții ; rosturile, în care se introduce o armătură ușoară, sunt umplute cu mortar de ciment ; pe extrados se aplică, de asemenea, un strat subțire de mortar. (1737) • Procedeul „Peter Cox” de uscare a elevației clădirilor constă în străpungerea de găuri (cu ajutorul unui perforator rotativ montat pe un cărucior) și injectarea în ele a unui lichid care se întărește prin polimerizare, creînd o barieră etanșă ce împiedică apa din ser să urce prin capilaritate ; umiditatea existentă în partea superioară a peretelui se evaporă treptat. (1742) • Fabricarea țiglelor din mortar de ciment nu a fost abandonată. Iată un nou sistem model, cu un de îmbinare perfect etanș. O astfel de țiglă are greutatea de 4,5 kg. Iar suprafața de 42x33 cm (9,5 buc./ mp) asigură o productivitate înaltă la punerea îa operă și un consum redus de șipci. (1713) folosirea unui sistem de televiziune cu raze infraroșii, pentru a obține informații asupra distribuirii temperaturii pe peretele exterior al cuptorului. Pe baza acestor date se poate deduce starea peretelui interior, in scopul de a detecta din timp eventualele zone slabe. Sistemul TV cuprinde o cameră specială care recepționea. Ciocanele perforatoare model 12 308 și 12 306 (de 25, respectiv 35 kg, cu puterea de 2 200, respectiv 3 600 W) introduse recent în fabricație de către firma Bosch, prezintă toate avantajele pe care le dă acționarea electrică, în locul celei pneumatice , nu necesită decît grupuri electrogene sau convertizoare de frecvență de gabarit redus, legătura prin cablu cu acestea poate fi stabilită chiar la distanță de 200 m, funcționarea este foarte puțin zgomotoasă. Această din urmă calitate, împreună cu înalta frecvență a bătăilor (1060 min.) și cu sistemul prevăzut la minere pentru amortizarea reculului, ameliorează considerabil condițiile de lucru ale muncitorului. Forța bătăii este de 7, respectiv 10 kg. Motorul trifazat, cu rotor în scurtcircuit, are un randament energetic excelent. (1721) ză razele Infraroșii (Intr-o gamă de temperaturi de la 130 ° C pînă la cîteva mii de grade — cu o precizie de 5 grade la 200 ° C) și un osciloscop care prezintă o imagine corespunzătoare radiației infraroșii recepționate de — zonele fierbinți apărlnd cameră mai luminoase decît cele mai reci. (1729) • Un calculator electronic IBM a fost utilizat in S.U.A. pentru analiza unei structuri spațiale, static nedeterminate de 123 de ori programul a cupprins toate reacțiile, eforturile tăietoare, momentele, secțiunile transversale, forța de precomprimare și traseele cablurilor în funcție de deformațiile admisibile. Prin aceeași tehnică de calcul s-a stabilit repartizarea eforturilor și contracțiilor in prizele subțiri precomprimate, alternativ concave și convexe, folosite la acoperișul unei clăiri pentru bibliotecă sl Laborator. (1738) • Proiectul clădirii institutului de chimie din Viena (51 m înălțime, 35 m lungime, 25 m lățime , două subsoluri, parter deschis pe toate laturile, 11 etaje) prevede ca întreaga construcție să fie susținută de 5 perechi de stîlpi cu secțiunea circulară, 1,50 m ; pe aceștia reazima — ieșind din consolă cu 6,10 m — o dală precomprimatâ în două direcții, cu grosimea de 1,30 m la centru și 0,70 m la margini, care dă pe fiecare stîlp o încărcare de 520 t. Etajele au structura din stîlpi montați la interior și prefabricați la fațadă, și planșee din hale prefabricate. (1739) • Pentru anul acesta • prevăzută prima revopsire a antenei emițătoare de televiziune, înaltă de peste 66 m, instalată pe clădirea Empire State din New York. Din 1952 pina acum, vopseaua vinilică cu care e protejată anticorosiv a rezistat în condiții foarte bune. (1744) . Inginerii sovietici S. Starostin și A. Afanasiev au propus o nouă metodă de compactare a betonului. In locul oscilațiilor de înaltă frecvență, realizate cu ajutorul vibratoarelor, betonul este supus unor scurte impulsuri puternice, producîndu-se unde de șoc care asigură indesarea. Instalația se caracterizează printr-o funcționare rapidă și silențioasa. (1747) ȘOSEA DIN... SPUMA O mașină se deplasează agale, cu 1,6 km pe oră, lăsînd în urmă — din rezervoare speciale — un strat de 10 cm de... spumă. După cîteva minute, această spumă (din rășină polieeterică FS7) s-a întărit și e atit de rigidă, incit poate circula pe ea un camion încărcat. Bineînțeles, această proprietate i-a dus pe cercetătorii englezi la concluzia că noul procedeu poate fi utilizat, în caz de urgență extremă, la construcția de piste de aterizare și drumuri provizorii — de pildă, pentru intervenții urgente în ajutorul unor localități sinistrate. In asemenea cazuri, costul actual al metodei — de circa patru ori mai mare decît al realizării unui strat echivalent din beton — nu mai trebuie să constituie o piedică. (1715) • Pereții exteriori portanți ai unei clădiri administrative din Anglia s-au realizat din panouri prefabricate de beton armat (cu fața gata finisată, prin turnare in cofraje din rășini armate cu fibre de sticlă) avînd înălțimea de 9 m (3 etaje), un stîlp central și, ele cuprind ieșind în consolă din acesta, parapetele de fereastră (cile 1/2 de fiecare parte) cu grinda de rezemare a planșeului. Îmbinarea făcîndu-se in dreptul axului ferestrelor, se reduce lungimea rosturilor (umplute cu un burete din cauciuc neopren și cu un chit special). (1727). O Generator de aer cald (220 000 cal/h), pulsat 119 pendat de elementele de acoperiș — un mijloc modern de încălzire a halelor industriale. Aparatul e prevăzut cu turbine centrifuge silențioase, turbină de extragere a gazelor, arzător automat, camera de combustie din oțel refractar, difuzoare orientabile. (1755) SO: * 105.10 englezeasca „Multiblot, folosită la producția de înlocuitor de iaramida pe pistă in aer liber, cu întărire naturală, confecționează dintr-o data a—23 blocuri din beton cu goluri (în funcție de dimensiuni) ; productivitatea orara este de 1 200—5 200 blocuri. Mașina este deservită de un singur muncitor. (1726) .Semiremorcă pentru transportul pe șantier al panourilor mari prefabricate (1725) Un nou tip din distanțieri din mase plastice pentru armături în elemente de beton. Forma lor asigură compactarea betonului și o suprafață minimă de contact intre distanțier și cofraj. (1724) • Mașina ,»Coloarmatic‘‘ electrică de găurit (220 W, 340 W ; 900—3 000 rot./min.; greutate — 2 kg ; lungime — 22 cm ; capacitatea — 10 mm în oțel și zidărie, 20 mm în lemn) este prevăzută cu un dispozitiv special de schimbare automată a vitezei în funcție de materialul de găurit, fără a fi necesară oprirea motorului ; e suficient să se rotească un inel încorporat în carterul motorului, potrivind indicatorul in dreptul unuia din cele cinci semne diferit colorate, care corespund vitezei necesare pentru perforarea betonului, lemnului etc. (1731) TV CU INFRAROȘII într-o fabrică de fibre de sticlă s-a experimentat cu succes I (Urmare din pag. 1) luri , pînă la 40 % (față de 24%, cît are blocul standard fabricat la noi). Suprafața golurilor variază între 30 și 38% la blocurile din agregate grele, (cu o greutate specifică de 1200—1300 kg/mc), respectiv între 40 și 50% la blocurile din agregate ușoare (900—1000 kg/mc). Raportînd la volumul echivalent, blocurile din agregate grele fabricate in aceste condiții sînt mai ușoare (sub 1200 kg/ mc) și au o rezistență mult mai mare (50—70 kg/cmp), deoarece se utilizează agregate grele de bună calitate, bine sortate și cu o riguroasă respectare a curbei granulometrice. Pentru aceleași considerente, avînd în vedere și natura agregatelor, consumul specific de ciment este sub 200 kg/mc (față de 220— 300 kg/mc, cît realizăm noi). Se produc blocuri pentru zidărie de multe dimensiuni, răspîndite fiind cele cu 30, 25, 20, 15, și 7,5 cm grosime. In toate țările vizitate, gama de sortimente de blocuri din beton asigură elementele necesare pentru îmbinări la colțuri, ferestre, uși etc., furnizorii producînd în stoc sortimentele necesare pentru diferite tipuri de construcții — așa cum procedează la noi fabricile de cahle pentru sobe. Pentru a satisface cererile beneficiarilor, furnizorii de blocuri din beton au la îndemînă în fabrici matrițe cu ajutorul cărora produc — pe lângă diversele formate de blocuri pentru zidărie — și alte sortimente , corpuri speciale pentru planșee și învelitori, prefabricate pentru coșuri de fum, borduri, pavele, borne, bolțari de mînă, tuburi de drenaj etc. Pentru aceste produse speciale este stabilită o perfectă echivalență între costuri și prețul de vînzare, astfel că rentabilitatea este asigurată pentru fiecare produs în parte. În Italia, Franța, și R-F.G. există tendința de a moderniza continuu tehnologia de fabricație a blocurilor din beton. Fabricanții părăsesc producția pe poligoane descoperite, orientîndu-se în direcția permanentizării producției în uscătorii artificiale. In R.F.G. și Italia s-a extins aburirea în uscătorii-cameră, iar în Franța — și în uscătorii-tunel. Capacitatea vibropreselor a fost simțitor amplificată prin creșterea volumului de presare (s-au mărit suprafața utilă și înălțimea), situație care a impus să se redimensioneze vibrarea și Instalațiile hidraulice de decofrare. In prezent, capacitatea teoretici de presare a vibropreselor a fost plafonată la o performanță de 3—3,5 presări/ minut a 6—12 blocuri de dimensiunile 290 x 240 x 188 mm. La vibropresele Ulrich HV 670, care la noi lucrează cu un ciclu de 2 presări pe minut, capacitatea a fost aproape dublată, prin montarea a două vibratoare în loc de unul și prin înlocuirea pompelor hidraulice cu altele mai puternice (Vickers). Pentru a amortiza șocurile de vibrare și a asigura o mai mare mobilitate la modificarea înălțimii de vibrare, firma SIMAF din Franța fixează vibropresele pe verine, măsură care asigură și un ciclu mai lung de funcționare. Deși la început a avut o oarecare răspîndire în R.F.G., fabricația blocurilor pe poligoane cu vibroprese mobile nu se mai dezvoltă în prezent, din cauza inconvenientelor asupra calității produselor și defecțiunilor de exploatare a instalațiilor respective. Principalii furnizori de instalații pentru blocuri și-au stabilit tipul de vibroprese, căutînd să obțină producția maximă prin realizarea unei automatizării cît mai complete la faza de preparare a betoanelor și la transportul produselor fasonate și finite. PRODUCȚIA BLOCURILOR DIN BETON B8B8EBHHWMNW WBMBM Construirea unor filiere de mare rezistență la uzură și utilizarea lor la producerea țiglelor prin metoda laminării au fost bine soluționate numai într-un număr redus de fabrici din Europa. Se pare că cele mai bune rezultate au fost obținute pînă la ora actuală cu filiere confecționate din oțel și acoperite cu pelicule electrolitice de metal dur, corespunzătoare fiind de asemenea și cele cromate, ce pot funcționa în condiții satisfăcătoare 30—60 zile. La noi în țară se folosesc, în special, filiere de fontă, care se uzează într-un timp scurt s 10—25 zile. Iată de ce la fabrica de țigle și cărămizi „7 Noiembrie“Sighișoara se experimentează o nouă filieră — construită de un colectiv condus de ing. E. Băbușcă de la I.C.M.P.C. — dintr-un material mineralo-ceramic nou, de duritate foarte ridicată (cca. 10 în scara lui Mohs) și care prezintă calități remarcabile, încercările se fac la o presă tip Univap, in următoarele condiții de fabricație : cadența de fasonare 29—31 buc/min, umiditate de fasonare 21— 23% absorbție, vacuum 88—92%, presiunea vaporilor de aburire 0,2— 0,4 atm, temperatura de fasonare 48—55 ° C. Uscarea produselor la filierei mineralo-ceramice făcut într-o instalație Univelex tip tunel, pe două nivele, cu ventilație simplă în contracurent. Caracteristica principală a filierei mineraloceramice este excepționala ei rezistență la uzură — după fasonarea a cca. 500 000 buc. țigle, practic nu există o uzură. Țiglele fasonate astfel au o suprafață lisă, fină, netedă, fără asperități și cu aspect frumos. Se estimează că filiera va putea funcționa timp foarte îndelungat fără să se uzeze, întrecînd toate performanțele actuale, cu posibilitatea de a se produce pînă la 5—6 milioane bucăți țigle (filierele de fontă aflate în exploatare curentă se uzează după fasonarea a 300 000 — 400 000 buc. țigle — cca. 12—H zile — devenind apoi inutilizabile; în plus, confecționarea lor necesită un volum mare de muncă, executanți cu înaltă calificare și experiență îndelungată, iar după montare, frecvent în primele zile procentajul produselor rebutate crește foarte mult, pînă la 60—80%, doar pentru fasonarea țiglelor după 2—3 zile filiera „rodindu-se“ și intrînd în regim normal de lucru). Utilizarea noului tip ar înlătura volumul de muncă necesar la executarea marelui număr de filiere de fontă ce se folosesc într-un an, aducînd economii de metal. Comparativ, durata estimată de funcționare este de minimum 15 ori mai mare (posibil pînă la 30 ori). Experimentarea filierei mineraleceramice a dat însă la iveală și unele inconveniente, o mare sensibilitate la schimbarea caracteristicilor parametrilor de fabricație (umiditate de fasonare, temperatură de fasonare etc.) sau a proporției dintre argila galbenă și vînătă. Cînd acestea variază, filiera este greu de stăpînit, înaintarea ei fiind inegală, iar produsele fisurează la uscare, la fabricarea a 500 000 buc. țigle, de pildă, procentul de rebuturi a fost cu cca. 1% mai mare ca la linia asemănătoare ce lucra cu filiera de fontă. Un alt dezavantaj — un grad pronunțat de casanță, ea fiind predispusă la ciobire în cazul cînd în argila de alimentare a piesei s-ar rătăci bucăți de metal. Filiera mineralo-ceramică are viitor mai ales în cazul fabricilor cu tehnologie modernă, cu posibilități de menținere constantă a parametrilor de fabricație. întrebuințarea ei poate duce la economii de combustibil, întrucît temperatura de admisie a aerului cald în uscător este în permanență menținută aceeași, grație constanței greutății produselor realizate, deoarece noua filieră nu se uzează (la liniile actuale), pe măsura uzării filierei crește greutatea produselor și corespunzător el mărește temperatura de admisie a agentului uscător — consumul de combustibil ridicînduse — pentru ca produsele să se usuce). O dată cu înlăturarea acestor neajunsuri, însă, filiera mineralo-ceramică are posibilitatea de a se impune cu mare succes la fabricarea țiglelor prin extindere, ing. Gelven CORCOVEANU șeful latiHfafterului de la fabrica „7 Noiembrie"-Sighișoara Cititorii care doresc să cunoască sursa informațiilor publicate la această rubrică, pentru o documentare mai detaliată, sînt rugați să ne scrie, comunicîndu-ne numărul înscris în paranteză la sfîrșitul notei respective