A Magyar Mérnök- és Építész-Egylet Közleményének Havi Füzetei, 1929 (6. évfolyam, 1-10. szám)
1929-01-01 / 1-2. szám
2 Д Magyar Mérnök- és Építész-Egylet Közlönyének Havi Füzetei VI. évf. 1—2. szám szerkezeti képét mutatja. Ezeknek az anyagoknak szakító szilárdsága 35—56 kglmm, a nyúlása 10 D (De az átmérő), szabad hosszon mérve 20—28% között mozog. A kazánlemezanyagokat a németek négy csoportra osztották, mindenik csoportra előírva a megfelelő szilárdsági feltételeket, amint azt az 1. táblázat szemlélteti. 1. táblázat. Kazánlemezanyagok jellemző adatai. Az utolsó években a kazán üzemnyomással 80—100, sőt 120 atmoszféráig is felmentek s ezáltal az üzemi temperatúra magában a kazántestben 325 C°*ra emelkedett. Ezért a közönséges folytvasból készült kazán* 0'38 С tartalmú vas 150Х 2. ábra.JA legkevesebb és a legtöbb szenet tartalmazó kazán[lemez mikrofotográfiája. H a“b Összetétele: C = 0'11% Si = 002% Mn=0'38% P =0 018% S =0029% I(Hanemann) összetétele: C = 0'38%” Si — 0'19% Mn= 0'28% P = 0 015% S =0 041% (Hanemann) lemezanyag helyett sokkal kedvezőbb szilárdsági viszonyai miatt a kazánlemezanyagok második csoportját a speciális acélokat s ezek közül különösen a 3— 5%-os nikkelacélokat kezdték alkalmazni. E vasfajok* nak szokásos összetétele: 0-1—0'20% C, 0'3—0"5% Mn, 0—0-5% P, 0—0-05% S, 0-25% Si és 3—5% Ni. E nikkel* acélok, amint azt Goerense tanulmányaiból tudjuk, 2 Kruppsche Monatshefte 1925. 185. old. egyfelől szilárdsági tulajdonságaikkal, másfelől hőhajtásokkal szemben tanúsított ellenállásukkal a közönséges kazánlemezekkel szemben olyan előnyt nyújtanak, amelyek kétségtelenül indokolttá teszik használatukat. A 3. ábrán éppen Goerenstől származó két képen a közönséges kazánlemez és a nikkelacél közötti különbség szemlélhető. A vonalkázott terület a 14—120 atm. közötti hőfoknak megfelelő sáv. A jobboldali ábra a szakító szilárdságot és folyási határt, a baloldali az ütő* munkaváltozást szemlélteti. Jól megfigyelhető, hogy a nikkelacélnak a folytacéllal közel azonos szakító szilárdság mellett a vonalkázott területen belül, egyfelől nagyobb folyási határa, másfelől állandóbb ütőmunkája van. A Krupp-féle laboratórium vizsgálatai szerint a nikkelacélnak további előnye az, hogy jobban ellenáll a később tárgyalandó öregedésnek, a rekrisztallizációs folyamatnak, jobbra bírja a korróziót és nehezebben ridegszik. Ezzel szemben szódás ridegedésnek Parr szerint kevésbbé áll ellen, továbbá rosszabbul hegeszthető, ami az új kazángyártás technikája szempontjából elég hátrányt jelent. Ezt mutatják a kísérletek, azt azonban, hogy a gyakorlat, a tartós üzem a sok jó tulajdonságot mindenben igazolni fogja-e, még nyitott kérdés, mert mindössze 5—6 éves üzemtapasztalatok állanak rendelkezésre. Kisebb méretű, nagynyomású kazánokat a legutolsó években készítettek olyan nem rozsdásodó acélból is, mely 12—14% krómot, vagy 18—20% krómot és 7—8% nikkelt tartalmazó vasszénötvözetből készült. Három-négy évtizeddel ezelőtt még majdnem kizáróan hegesztett anyagból előállított lemezeket használtak kazángyártás céljaira, amelyeket lángkemencében felhevített, összecsomagolt vasanyagok összehengerlé séből nyertek. Ezek közel tiszta ferrites anyagok voltak s sok revét és salakot tartalmaztak, amint azt a 4. ábra a és b jelű mikrofotográfiája szemlélteti. Mi* vel a belehengerelt salaknak kohéziós kapcsolata a vas* sál nincs, az egyes rétegek egymástól elváltak s igen sok kellemetlenséget okoztak. Ilyen elvált lemezanyagot szemléltet az 5. ábra 2. fényképe, amelyet Manchesterben Stromayernek laboratóriumában vettem fel. Manapság ezek a hegesztett lemezek csak régi kazánban fordulnak elő, mert új kazánok gyártásához használatukat megtiltották. Ezt az anyagot ma már csak szegenesek készítésére szokták felhasználni. ..... A lemezanyag szennyeződései. Ezeknek előrebocsátása után főbb vonásaiban fogom azokat a betegségeket előidéző alkotókat ismertetni, amelyek az anyagban már a lemezzé való feldolgozás előtt megtalálhatók. Ezek a szennyeződések. Teljesen megtisztítani a vasat tőlük nem lehet, jelenlétük kisebb . 1. ábra. A folytvas kazánlemezek anyaga. Csoport Szakító szil. kglmm2 Minimális nyúlás % Ütő munka mkglm2 c% 1 » Mn % i. 35—44 28—23 10 005-0 1 0-38—0-45 и. 41—50 24—188 0-15—0-2 0-40—0-55 ni. 44-33 22—18— 0-15—0-3 0-55-0-65 IV. 47—56 20-17— 0-25-0-33 0-55-075 011 % С tartalmú vas 150X 32affitó Czilárdjág és U lómonbo folyáshatd г Чоегепз *3. ábra.“A nikkel acél és a folytvas jellemzői. 3 Stainless Iron and Steel H. G. Monypenny 1926, Kruppsche Monatshefte 1920. 129. old.