Magyar Kő- Beton- és Márványujság, 1912 (8. évfolyam, 1-24. szám)

1912-01-01 / 1. szám

1912. január 1. MAGYAR KŐ-, BETON- ÉS MÁRVÁNYUJSÁG 3. oldal. Tisztelt vevőinkhez. Megragadjuk az alkalmat, hogy az évforduló beáll­tával tisztelt vevőinket és üzletbarátainkat szívesen üdvözöljük és nekik boldog új évet kívánjunk, egyszersmind tisztelettel kérvén, hogy jó­akaratukat és bizalmukat számunkra a jövő esz­tendőben is megtartani és minket be­rendeléseikkel megtisztelni szíveskedjenek. Pilsen—Budapest, 1912 január 1. kiváló tisztelettel Haraszkiewicz József Johann Gingros igazgató cs. kir­­ucsvári és polgári Budapest, VII., Damjanich­ utca 44. kőfaragómester, Pilsen. Hn unsere geehrten Kunden. Wir ergreifen die Gelegenheit, um unsere verehrten Kunden und Geschäftsfreunde zum Jahreswechsel hiermit freundlichst zu begrüssen und Ihnen ein glückliches neues 3ahr herzlichst zu wünschen mit der achtungsvollen Bitte, uns auch im kommenden Jahre ihr wertes Wohl­wollen und Vertrauen zu bewahren und uns mit ihren geschätzten Aufträgen zu beehren. Pilsen—Budapest, 1. Januar 1912. Hochachtungsvoll Josef Haraszkiewicz Johann Cingros Direktor к к. Hof- u. bürgerlicher Budapest, VII., Damjanich-utca 44. Steinmetzmeister, Pilsen. ják és az ezen célra alkalmas külön kemencékben kokszszal rétegekbe rakják és ott égetik. Az égetésnél a hőfokot fehérizzásig kell fokozni. Az égetett tömeg­nek a kihűlés után szürkászöld színt kell mutatnia , vízzel keverve alig szabad annak még felmelegednie. Nem eléggé égetett portlandcement szürkesárgás színt mutat, vízzel erősen felmelegszik és szétporlad. Más­részt túlságba sem szabad az égetést vinni, mert különben olvadás áll be, miáltal a termék haszna­vehetetlenné válik. Normális üzemben a kemence ége­tése három napig tart, m­ig a lehűlésre nyolc napi idő szükséges. Az égetett cementet először kőtörőkben vagy fogas hengerek közt szétapritják s aztán közön­séges malomjáratokban annyira megőrült, hogy a ce­­mentliszt egy négyzetcentiméterenkint 900 nyílással bíró szitán való szitálásnál 25 százaléknál több dur­vább maradékot nem hagy hátra. Felhasználása előtt a portlandcementet egy ideig raktárba hagyják, mert ezáltal a termék min­ősége megjobbul. Hidraulikus habarcs készítéséhez a krétának és agyagnak égetett keverékén kivül bizonyos márgákat, kőszén és turfa hamuját, némely olvasztókemence-salakot stb. hasz­nálnak. A portlandcement megkeményedése még nincs eléggé felderítve. Annyi kétségtelen, hogy agyag és mész keverékének égetésénél az agyag bomlása követ­kezik be s hogy emellett agyagföld és mész szilikátja keletkezik, mely vizzel való érintkezésénél azt vegyileg köti. Azonban ez új test megmerevedése hogyan jön létre, hogy mily módon hat összeragasztólag hozzá­adott homokra, az egyelőre még homályba van bur­kolva; ennél kétségtelenül mechanikai folyamatok is fontos szerepet játszanak. A cementek nemcsak habarcsul szolgálnak víz- és magas építményeknél, hanem építészeti diszítmények előállítására és homokkeverékkel műkövek gyártására, kristályozó edényekre vegyészeti gyárakban, erjesztő s állandó hordókra bor részére, olaj és egyébb folyadé­kok tartására szolgáló tartályokra, fogak plombirozá­­sára stb. Magyarországon a múlt század negyvenes évei­ben kezdték meg a cementgyártást. A lánchíd építésé­nél is használtak hazai cementtermékeket. Hazánk geológiai alakulása a cementgyártásra rendkívül ked­vező. A Magyarországon gyártott portlandcement, mint már említettük, kiváló tulajdonságai folytán a külföldön is jelentékeny piacot biztosított magának. A portland­cement kivitele évről-évre növekedik s az 1909. évben 301.860 méter mázsára rúgott, szemben az 1908. évi 250.628 métermázsával. A mindennemű cementben való külkereskedelmünk a nevezett években következőképen alakult: Bevitel 1908-ban 174.713 métermázsa 670.098 korona értékben, 1909-ben pedig 173.377 métermázsa 588.257 korona értékben, ellenben a kivétel tett az 1908. évben 381.051 métermázsát 1,212 831 korona értékben, 1909 ben 374.447 métermázsát 1,174.618 wird getrocknet und zwischen Walzen fein zerdrückt, worauf das trockene Tonpulver mit dem Kreidebrei vermischt und in Tonschneideniaschinen zum innigsten Gemenge verarbeitet wird, aus dem dann in Ziegel­pressen Steine gefonnt werden. Diese werden an der Luft getrocknet und in Schachtöfen mit Koks ge­schichtet und hier gebrannt. Beim Brennen ist die Temperatur bis zur Weissglut zu steigern, die Masse muss gefrittet erscheinen und nach dem Erkalten eine graugrünliche Färbung zeigen; sie darf sich mit Wasser gemischt kaum noch erwärmen. Nicht genü­gend gebrannter Portlandzement sieht graugelblich aus, erhitzt sich mit Wasser stark und zerfällt. Anderer­seits darf die Erhitzung auch nicht zu weit getrieben werden, da sonst Schmelzung eintritt, wodurch das Produkt unbrauchbar wird. Bei normalem Betriebe dauert der Brand eines Ofens drei Tage, während die zum Abkühlen nötige Zeit acht Tage beträgt. Der ge­brannte Zement wird zuerst in Steinbrechern oder zwischen kanellierten Walzen zerkleinert und dann auf gewöhnlichen Mahlgängen so weit gemahlen, dass das Mehl beim Passieren eines Siebes von 900 Oeffnungen pro Quadratzentimeter nicht mehr als 25 Prozent Rückstand darauf zurücklässt. Vor seiner Verwendung wird der Portlandzement einige Zeit abgelagert, da dadurch die Natur des Produktes verbessert wird. Zur Darstellung von hydraulichem Mörtel benützt man ausser der gebrannten Mischung von Kreide und Ton gewisse Mergel, die Asche von Steinkohlen und Torf, manche Hochofenschlacken usw. Die Erhärtung des Portlandzements ist noch nicht genügend aufgeklärt. Unzweifelhaft ist, dass beim Brennen des Gemisches von Ton und Kalk eine Auf­schliessung des Tons erfolgt und dass dabei ein Sili­kat von Tonerde und Kalk ensteht, das in Berührung mit Wasser dies chemisch bindet; wie aber die Er­starrung dieses neuen Körpers zustande kommt, auf welche Weise dieser verkittend auf zugesetztem Sand wirkt, ist vorläufig noch in Dunkel gehüllt; es spielen dabei unzweifelhaft auch mechanische Vorgänge eine wichtige Rolle. Die Zemente dienen nicht nur als Mörtel bei Wasser- und Landbauten, sondern auch zur Her­stellung architektonischer Verzierungen und im Sand­gemenge zur Herstellung von künstlichen Steinen, von Kristallisiergefässen in chemischen Fabriken, zu Be­hältern für Sole in den Salinen, zu Gär- und Lager­fässern für Wein, zu Behältern zur Aufbewahrung von Oel und den verschiedensten Flüssigkeiten, zum Plombieren der Zähne usw. In Ungarn hat man in den Vierzigerjahren des vorigen Jahrhunderts mit der Zementfabrikation be­gonnen. Auch bei dem Bau der Kettenbrücke wurden vaterländische Zementprodukte verwendet. Die geolo­gische Gestaltung unseres Landes ist für die Zement­fabrikation ausserordentlich günstig. Der in Ungarn

Next