Magyar Kő- Beton- és Márványujság, 1912 (8. évfolyam, 1-24. szám)
1912-01-01 / 1. szám
1912. január 1. MAGYAR KŐ-, BETON- ÉS MÁRVÁNYUJSÁG 3. oldal. Tisztelt vevőinkhez. Megragadjuk az alkalmat, hogy az évforduló beálltával tisztelt vevőinket és üzletbarátainkat szívesen üdvözöljük és nekik boldog új évet kívánjunk, egyszersmind tisztelettel kérvén, hogy jóakaratukat és bizalmukat számunkra a jövő esztendőben is megtartani és minket berendeléseikkel megtisztelni szíveskedjenek. Pilsen—Budapest, 1912 január 1. kiváló tisztelettel Haraszkiewicz József Johann Gingros igazgató cs. kirucsvári és polgári Budapest, VII., Damjanich utca 44. kőfaragómester, Pilsen. Hn unsere geehrten Kunden. Wir ergreifen die Gelegenheit, um unsere verehrten Kunden und Geschäftsfreunde zum Jahreswechsel hiermit freundlichst zu begrüssen und Ihnen ein glückliches neues 3ahr herzlichst zu wünschen mit der achtungsvollen Bitte, uns auch im kommenden Jahre ihr wertes Wohlwollen und Vertrauen zu bewahren und uns mit ihren geschätzten Aufträgen zu beehren. Pilsen—Budapest, 1. Januar 1912. Hochachtungsvoll Josef Haraszkiewicz Johann Cingros Direktor к к. Hof- u. bürgerlicher Budapest, VII., Damjanich-utca 44. Steinmetzmeister, Pilsen. ják és az ezen célra alkalmas külön kemencékben kokszszal rétegekbe rakják és ott égetik. Az égetésnél a hőfokot fehérizzásig kell fokozni. Az égetett tömegnek a kihűlés után szürkászöld színt kell mutatnia , vízzel keverve alig szabad annak még felmelegednie. Nem eléggé égetett portlandcement szürkesárgás színt mutat, vízzel erősen felmelegszik és szétporlad. Másrészt túlságba sem szabad az égetést vinni, mert különben olvadás áll be, miáltal a termék hasznavehetetlenné válik. Normális üzemben a kemence égetése három napig tart, mig a lehűlésre nyolc napi idő szükséges. Az égetett cementet először kőtörőkben vagy fogas hengerek közt szétapritják s aztán közönséges malomjáratokban annyira megőrült, hogy a cementliszt egy négyzetcentiméterenkint 900 nyílással bíró szitán való szitálásnál 25 százaléknál több durvább maradékot nem hagy hátra. Felhasználása előtt a portlandcementet egy ideig raktárba hagyják, mert ezáltal a termék minősége megjobbul. Hidraulikus habarcs készítéséhez a krétának és agyagnak égetett keverékén kivül bizonyos márgákat, kőszén és turfa hamuját, némely olvasztókemence-salakot stb. használnak. A portlandcement megkeményedése még nincs eléggé felderítve. Annyi kétségtelen, hogy agyag és mész keverékének égetésénél az agyag bomlása következik be s hogy emellett agyagföld és mész szilikátja keletkezik, mely vizzel való érintkezésénél azt vegyileg köti. Azonban ez új test megmerevedése hogyan jön létre, hogy mily módon hat összeragasztólag hozzáadott homokra, az egyelőre még homályba van burkolva; ennél kétségtelenül mechanikai folyamatok is fontos szerepet játszanak. A cementek nemcsak habarcsul szolgálnak víz- és magas építményeknél, hanem építészeti diszítmények előállítására és homokkeverékkel műkövek gyártására, kristályozó edényekre vegyészeti gyárakban, erjesztő s állandó hordókra bor részére, olaj és egyébb folyadékok tartására szolgáló tartályokra, fogak plombirozására stb. Magyarországon a múlt század negyvenes éveiben kezdték meg a cementgyártást. A lánchíd építésénél is használtak hazai cementtermékeket. Hazánk geológiai alakulása a cementgyártásra rendkívül kedvező. A Magyarországon gyártott portlandcement, mint már említettük, kiváló tulajdonságai folytán a külföldön is jelentékeny piacot biztosított magának. A portlandcement kivitele évről-évre növekedik s az 1909. évben 301.860 méter mázsára rúgott, szemben az 1908. évi 250.628 métermázsával. A mindennemű cementben való külkereskedelmünk a nevezett években következőképen alakult: Bevitel 1908-ban 174.713 métermázsa 670.098 korona értékben, 1909-ben pedig 173.377 métermázsa 588.257 korona értékben, ellenben a kivétel tett az 1908. évben 381.051 métermázsát 1,212 831 korona értékben, 1909 ben 374.447 métermázsát 1,174.618 wird getrocknet und zwischen Walzen fein zerdrückt, worauf das trockene Tonpulver mit dem Kreidebrei vermischt und in Tonschneideniaschinen zum innigsten Gemenge verarbeitet wird, aus dem dann in Ziegelpressen Steine gefonnt werden. Diese werden an der Luft getrocknet und in Schachtöfen mit Koks geschichtet und hier gebrannt. Beim Brennen ist die Temperatur bis zur Weissglut zu steigern, die Masse muss gefrittet erscheinen und nach dem Erkalten eine graugrünliche Färbung zeigen; sie darf sich mit Wasser gemischt kaum noch erwärmen. Nicht genügend gebrannter Portlandzement sieht graugelblich aus, erhitzt sich mit Wasser stark und zerfällt. Andererseits darf die Erhitzung auch nicht zu weit getrieben werden, da sonst Schmelzung eintritt, wodurch das Produkt unbrauchbar wird. Bei normalem Betriebe dauert der Brand eines Ofens drei Tage, während die zum Abkühlen nötige Zeit acht Tage beträgt. Der gebrannte Zement wird zuerst in Steinbrechern oder zwischen kanellierten Walzen zerkleinert und dann auf gewöhnlichen Mahlgängen so weit gemahlen, dass das Mehl beim Passieren eines Siebes von 900 Oeffnungen pro Quadratzentimeter nicht mehr als 25 Prozent Rückstand darauf zurücklässt. Vor seiner Verwendung wird der Portlandzement einige Zeit abgelagert, da dadurch die Natur des Produktes verbessert wird. Zur Darstellung von hydraulichem Mörtel benützt man ausser der gebrannten Mischung von Kreide und Ton gewisse Mergel, die Asche von Steinkohlen und Torf, manche Hochofenschlacken usw. Die Erhärtung des Portlandzements ist noch nicht genügend aufgeklärt. Unzweifelhaft ist, dass beim Brennen des Gemisches von Ton und Kalk eine Aufschliessung des Tons erfolgt und dass dabei ein Silikat von Tonerde und Kalk ensteht, das in Berührung mit Wasser dies chemisch bindet; wie aber die Erstarrung dieses neuen Körpers zustande kommt, auf welche Weise dieser verkittend auf zugesetztem Sand wirkt, ist vorläufig noch in Dunkel gehüllt; es spielen dabei unzweifelhaft auch mechanische Vorgänge eine wichtige Rolle. Die Zemente dienen nicht nur als Mörtel bei Wasser- und Landbauten, sondern auch zur Herstellung architektonischer Verzierungen und im Sandgemenge zur Herstellung von künstlichen Steinen, von Kristallisiergefässen in chemischen Fabriken, zu Behältern für Sole in den Salinen, zu Gär- und Lagerfässern für Wein, zu Behältern zur Aufbewahrung von Oel und den verschiedensten Flüssigkeiten, zum Plombieren der Zähne usw. In Ungarn hat man in den Vierzigerjahren des vorigen Jahrhunderts mit der Zementfabrikation begonnen. Auch bei dem Bau der Kettenbrücke wurden vaterländische Zementprodukte verwendet. Die geologische Gestaltung unseres Landes ist für die Zementfabrikation ausserordentlich günstig. Der in Ungarn